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HACCP计划在调制乳粉生产中的建立与实施

放大字体  缩小字体 发布日期:2014-08-18
核心提示:1、导论HACCP体系作为一个被国际市场认可的食品安全保证体系,强调事前监控胜于事后检验,为减轻食品安全危害而设计,它可以帮助
 1、导论
HACCP体系作为一个被国际市场认可的食品安全保证体系,强调事前监控胜于事后检验,为减轻食品安全危害而设计,它可以帮助食品企业提高食品安全的管理水平;同样有利于中国市场的产品流入国际市场达到统一标准。将其纳入企业质量管理体系中并确保有效运行,是确保产品质量安全、稳定、可靠的保证,是实现企业全面质量管理的基础。
在HACCP体系管理实施的过程中,我公司逐渐形成了具有公司质量管理特色的质量管理体系,并确保其有效实施,实现了质量管理的全程可控和各项质量管理活动的有序进行,初步达成了全面质量管理的目标并取得了显著的成效。
2、选题背景
云南新希望邓川蝶泉乳业有限公司,其前身为云南邓川奶粉厂,始建于1959年,公司拥有从荷兰引进的国际先进奶粉加工生产线,日处理鲜奶能力达600吨,年产奶粉可达8000吨,“蝶泉”大颗粒速溶乳粉,以著名邓川乳牛所产新鲜纯净乳汁为原料,采用国外先进设备,经三效蒸发,二次干燥精制而成,较好地保持了新鲜牛奶的营养成份,冲调方便,遇水即溶,醇香味美。主产品“蝶泉”牌全脂甜奶粉因质优价廉,在国际国内市场享有较高声誉,已出口缅甸、泰国、越南、柬埔寨、印度、老挝等国家,“蝶泉”商标已在缅甸、越南、柬埔寨、老挝等国家注册,产品出口创汇名列全国本土乳制品出口第一。而中国近年来,随着国民健康意识的不断提高,乳制品消费量的不断提升,以及实力雄厚的外资乳业公司纷纷抢滩中国市场,带给我国乳制品企业强大的冲击,迎接挑战的前提是保证产品的质量安全,要想保证产品的质量安全必须建立、健全HACCP体系,并加以应用。
3、全脂甜奶粉HACCP计划的建立与实施
3.1组建HACCP工作小组
HACCP小组负责制定HACCP计划以及实施和验证HACCP体系。HACCP小组的人员构成应保证建立有效HACCP计划所需的相关专业知识和经验,应包括企业具体管理HACCP计划实施的食品安全小组成员。
3.2应确定HACCP计划的范围
HACCP计划的范围是指从原料接收到产品出库的全过程。
3.3描述产品
产品描述的目的为确定产品的预期用途。HACCP工作的首要任务是对实施HACCP系统管理的产品进行描述。描述的内容包括:
(1) 加工类别:浓缩喷雾干燥
(2) 产品类型:调制乳粉
(3) 主要配料:生牛乳、全脂乳粉、白砂糖、乳清粉、乳糖
(4) 产品特性:

  

  

感官

1)色泽        呈均匀一致的乳黄色。

2)滋味和气味  具有纯正的乳香味。

3)组织状态    干燥、均匀的粉末。

4)冲调性   经搅拌可以迅速溶解于水中,不结块。

水分,%

5.0

蛋白质;%

16.5

脂肪;%

20

蔗糖;%

21.0

复原乳酸度°T

16.0

不溶度指数;ml

1.0

杂质度;mg/kg

16

菌落总数;CFU/g

n=5,c=2,m=50000,M=200000

大肠菌群;CFU/g

n=5,c=1,m=10,M=100

金黄色葡萄球菌;CFU/g

n=5,c=2,m=10,M=100

沙门氏菌;CFU/g

n=5,c=0,m=0/25g

污染物限量

应符合GB 2762 的规定(无机砷≤0.25/,铅≤0.45/,铬≤2.0/,硝酸盐(以NaNO3计)≤50/,亚硝酸盐(以NaNO2计)≤2/)

真菌毒素限量

应符合GB 2761 的规定(黄曲霉毒素M10.5μg/kg

三聚氰胺

2.5 mg/kg卫生部2011年第10号公告)


(5) 预期用途及适宜的消费者:所有人群(乳糖不耐者不宜饮用)
(6) 食用方法:温开水冲调
(7) 包装类型:复合膜塑料袋,200g/袋、300g/袋、400g/袋、500g/袋;镀铝膜袋,25g/袋×20袋、20g/袋×20袋、25g/袋×28袋;纸塑复合袋,25kg/袋。
(8) 贮存条件:贮存在常温、干燥、通风良好的场所,避免阳光直射。不得与有毒、有害、有异味、易挥发、易腐蚀的物品同时贮存。
(9) 保质期:复合膜塑料袋:常温密闭保存6个月;镀铝膜袋:常温密闭保存12个月;纸塑复合袋:常温密闭保存12个月;马口铁罐:常温密闭保存12个月。
(10) 执行标准:GB 19644《乳粉》、NY/T 657《绿色食品 乳制品》。
(11) 销售运输要求:国内外市场销售,常温、干燥。
3.4 全脂甜奶粉工艺流程图及工艺说明:
HACCP小组成员应深入生产线,详细了解产品的生产加工过程,在此基础上绘制产品的生产工艺流程图,制作完成后需要现场验证流程图,全脂甜奶粉工艺流程如下:
全脂甜奶粉工艺流程如下:

加工步骤

使用设施、设备

加工工艺的描述与说明

辅料验收、暂存

仓库

每批次原辅料按GB 11674《乳清粉和乳清蛋白粉》、GB 19644《乳粉》、GB 25595《乳糖》、GB 317《白砂糖》标准进行严格的检测及判定,检测合格的原辅料才可投入使用。

包材验收、暂存

仓 库

严格按公司《采购物资验收标准》要求, GB 9683《复合食品包装袋卫生标准》、GB/T 21302《包装用复合膜、袋通则》、GB/T 17590《铝易开盖三片罐》进行包材检验,检验合格的包材才可投入使用。

生牛乳验收

奶泵

从奶站运回的每车生牛乳按《检验计划》要求进行严格的检测及判定,同时根据公司《原料乳质量内控标准》及《原料乳分级使用规范》判别使用范围。

冷却储存

双连过滤器、板式换热器、原奶罐

检验合格的原料乳,经过滤、迅速冷却至2-6后进入原奶罐存,存温度不超过7贮存时间不超过12小时。

分离、杀菌

分离机、杀菌机

物料进行均质(均质温度65-75,压力15-20Mpa),如果物料储存2小时以上,应进行巴氏杀菌( 老厂:75-85/85-95(巴氏线杀菌机),新厂:85-90),杀菌后冷却到4-6

配料

配料系统(高速混料机、均质机)

将所需牛奶计量后泵入配料罐;将其预热到40-50与全脂乳粉、白砂糖、乳糖、乳清粉溶解后与剩余牛奶混和,用水定容到配量。

杀菌浓缩

真空蒸发器

物料用三效降膜式真空蒸发器进行杀菌浓缩(杀菌温度:85-94、浓奶浓度:42-70%、浓奶温度42-60、真空度-0.075Mpa)。

喷雾干燥

干燥塔

浓奶用高压泵喷雾,用立式压力喷雾干燥塔干燥制成奶粉(喷雾压力:9-20Mpa、进风温度:140-180、排风温度:72-95)。

流化床二次干燥

流化床

从干燥塔喷出的奶粉在流化床里进行二次干燥和冷却(Ⅰ、Ⅱ段干燥温度为45-90再经过筛粉机去除团块和杂质。

粉罐暂存

奶粉暂存罐

流化床出来的粉进入奶粉暂存罐,储存时间不得超过12小时。

机械包装

包装机

根据不同的产品类型进行机械包装。

装箱

手工

按产品规格进行装箱,在纸箱外部打印生产日期,检查有无破损,使用液压拖车、厂内运输车辆把产品送入仓库。

CIP清洗

CIP清洗站

所有与产品有接触的设备和管道进行CIP循环清洗,并用消毒水循环消毒。

库房储存待检

库房、检测设备

生产出来的产品在常温、干燥的条件下储存于库房中,待产品检测合格后,方可放行出厂。

运输销售

清洁卫生车辆

运输和销售过程要求文明装卸、轻拿轻放,避免激烈碰撞造成包装损坏。


 
3.5 危害分析
(1)危害分析可分为两项活动——自由讨论和危害评价。自由讨论时,范围要广泛、全面,要包含所用的原料、产品加工的每一步骤和所用设备、终产品及其储存等。在此阶段,要尽可能性列出所有可能出现的潜在危害。没有发生理由的危害不会在HAPPC计划中作进一步考虑。自由讨论后,小组对每一个危害发生的可能性及其严重程度进行评价,以确定出对食品安全非常关键的显著危害(具有风险性和严重性),并将其纳入HACCP计划。
(2)进行危害分析时应将安全问题与一般质量问题区分开。应考虑的涉及安全问题的危害包括生物性、化学性、物理性,具体如下:
生物危害:包括细菌、病毒及其毒素、有害生物因子;
化学危害可分为四类:天然的化学物质、有意加入的化学品、无意或偶然加入的化学品、生产过程中所产生的有害化学物质,天然的化学物质;
物理的危害:任何潜在于食品中不常发现的有害异物。如玻璃、金属等;
3.6 列出危害分析工作单
危害分析工作单可以用来组织和明确危害分析的思路。
 
更多内容请下载原文:
   HACCP计划在调制乳粉生产中的建立与实施.pdf

编辑:foodinfo

 
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