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酱油粉

放大字体  缩小字体 发布日期:2006-06-06  浏览次数:440
加工工艺:
     粉是粉末状的固体酱油,系以酱油直接喷雾干燥而成。喷雾干燥的方法有两种,即压力喷雾干燥法和离心喷雾干燥法。
  1.压力喷雾干燥法
  将过滤的空气经加热器加热到130-160℃,由鼓风机送入干燥室,同时将60℃左右的酱油用高压喷成微细雾滴与热风迅速接触,酱油蒸发后的水汽,由排风管通过排风机排出。为了防止在排风中混入部分极微细的酱油粉被排走,在后部喷雾干燥室排风管处设一集尘器,回收细微酱油粉。集尘器是由许多布袋组成的,以过滤细粉。压力喷雾酱油粉所使用的高压泵,在7845.6千帕斯卡以上的压力下,将酱油通过微小的喷嘴锐孔射到干燥室内,喷嘴的孔径O.5~O.7毫米,喷头心具有螺旋状的沟,酱油经高压泵以高压送到喷头心处,形成旋转式圆运动,以极高的速度,通过锐孔喷射出去,与热风迅速接触而形成粉状,下落于干燥室底部,然后扫出过筛,即得成品。
  2.离心喷雾干燥法
   将经过滤的空气加热至130~160℃,送入喷雾塔。把酱油放置于喷雾室顶上的保温缸中,加热至60℃左右,陆续由保温缸流到干燥室中的离心喷雾机转盘上,由于离心盘高速度旋转(每分钟7500转,线速度达到100米/秒),将料液迅速分散成雾点,与进入喷雾室的热空气瞬时接触,料液因水分被蒸发而变成粉末,落于干燥塔底部。进入干燥塔内的热空气靠加热器加热,在空气加热器上蒸汽表压力要维持在588.4~686.5千帕斯卡。热空气与料液接触后,排风温度迅速降到75~80℃左右,并保持这个幅度,排风口相对湿度为11%左右。排风温度的高低也可用进料速度来控制。经旋风分离器将粉分离后,其余气体由排风机排出室外,将经干燥后的酱油粉扫出过筛,即为成品。
  3.酱油粉的包装最好在相对湿度50%左右、温度在20℃左右的条件下进行,以防受潮。
设备信息: 加热器,鼓风机,压力喷雾设备,集尘器,筛,高压泵 70压力喷雾干燥塔:PR10F-3;水分蒸发量70kg/h;电机功率24.3KW;外形尺寸8000*6000*15000(mm);宁波食品设备制造总厂
产品描述: 产品特点 便于贮藏和运输,而且适合于做方便食品的酱料包和边远地区使用。
 
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