加工工艺：
加工工艺 　　 全脂大豆粉加工的原料是大豆，大豆加工中的关键技术是去除豆腥味。大豆中的豆腥味主要来源于大豆中的胰蛋白酶抑制素、脂肪氧化酶、脲素酶、血球凝集素等抗营养因子。目前去除豆腥味主要采用的是大豆水溶解加热（如各种速溶豆粉）、焙烤、螺杆挤压蒸煮的方法。用挤压蒸煮方法去除大豆腥味对大豆进行深加工的特点是：加热去腥的时间短，氨基酸、维生素等营养成分与其他加工方法相比损失较少，有利于提高大豆蛋白的消化吸收率，并且大豆在经过膨化后，体积膨大，成为酥松的网孔状，保留了大豆的特有香味，有利于进一步的调味。 　　 加工时，首先用直接蒸汽和间接蒸汽将去皮大豆调水分至18％～21％，预热到 65-104℃，然后用挤压机挤压蒸煮，冷却后 　　粉碎到100目左右。也可以利用单螺杆挤压机干法挤压膨化全大豆，这种工艺不需要蒸汽预处理，设备较小，适应性强，但设备磨损严重，耗能较大。为此刘天印等经多次实验分析，设计开发了双螺杆挤压机挤压加工全脂大豆粉的工艺： 　　豆皮 水、添加物 　　 ↑ ↑ 　　全大豆-去皮-筛分-预处理-混合-双螺杆挤压蒸煮-冷却、干燥-磨粉-全脂大豆粉 　　如果利用已经粉碎的大豆粉，可以使工艺更加简化，其加工工艺如下： 　　豆粉、水、添加物-双螺杆挤压蒸煮-冷却、干燥-磨粉-全脂大豆粉 　　操作要点 　　 利 用挤压蒸煮法加工全脂大豆粉，原料在喂入挤压机前，需要预处理，设备不同，预处理的方法也不相同。全颗大豆经过冷水浸泡后，大豆颗粒吸水软化，经双螺杆高温短时间挤出后，大豆软化成粘稠状流体。大豆经双螺杆混炼、磨碎挤出后，豆腥味明显减弱。采用热蒸汽加热须处理脱皮大豆，一方面蒸汽热水可以调整原料的含水量；另一方面热处理可以消除抗营养分子的活性。但预处理必然增加设备的复杂性，尤其是蒸汽预处理需要供汽锅炉，这给某些无锅炉的用户带来困难。由于挤压加工本身是一种高温、高压的处理方法，因此采用双螺杆挤压加工可以补充缺少预先热处理的不足，原料预处理工序可以由挤出机完成。预处理输入物料的能量，可以适当补偿挤压机输入的能量，因此，经过预处理后，挤压机的单位能耗有所下降。大豆在喂入挤出机前的颗粒及组成，对于挤出也有重要的影响，既可以采用全颗粒大豆直接喂入挤压机，进行挤出膨化，也可以采用去皮粗粉。经过对双螺杆挤压加工的过程分析，全颗大豆首先经过粉碎预处理，可以减少螺杆剪切粉碎物料消耗的能量，并且大豆经粉碎后，其混合均匀性、双螺杆输送性能变得良好。因此，选用粉碎的大豆粉，利用双螺杆挤压机挤压蒸煮，去除大豆中的抗营养因子，改善大豆的风味，是开发全脂大豆粉的有效加工方法。粉碎的大豆粉经螺杆挤压后，通过机头，成为颗粒状和棒状。将挤出产品和初始原料进行对比，可以发现挤出后的产品豆腥味明显减少，接近于完全消除了豆腥味，并且产品有豆香风味，表面有油脂溢出，产品略呈淡黄色。从挤出产品的风味可以看出，利用螺杆挤出机加工粉碎大豆粉的工艺是可行的。在大豆粉的挤出过程中，发现机头模口处有油脂流出，挤出产品有油脂渗出，这种现象对于挤出过程和产品有重要影响。由于大豆中含有约 16％的油脂，在高温、高压作用下，油脂被榨出，一则有利于物料在螺杆和机头内部的流动和顺利挤出；二则也说明将大豆等榨油原料，用挤压机进行预处理，然后再提取油脂，可以在一定程度上提高出油率。因为挤压蒸煮的预处理作用，使物料内部的油脂浸出到表面，给进一步提取创造了有利的条件。
设备信息：	挤压机，粉碎机，大豆脱腥设备，蒸汽锅炉磨粉机：MF-200型；产量100-150kg/h；电机功率5.5kw；外形尺寸1150×740×1480（mm）；参考价格0.72万元；云南省；粮油机械厂气流干燥设备：DG0.2型；产量0.5t/h；电机功率20kw；占地面积10×12m 2 ；上海金艺机械厂挤压蒸煮机：脱皮分离机：DTF-300型；生产能力230kg/h；电机功率3kw；外形尺寸1275×510×1270（mm）；参考价格0.58万元；江西永丰机械厂锤片式粉碎机：SFSP660型；产量3t/d；电机功率30kw；外形尺寸1100×1042×1385（mm）；上海粮油机械厂
产品描述：	挤压蒸煮加工大豆原料对大豆营养物质（包括维生素、氨基酸等）的损失和其他加工方法相比较小，挤压加工可以提高蛋白质的消化吸收率。将挤压加工的全脂大豆粉添加到传统的食品中，对提高食品的营养价值具有重要意义。可将全脂大豆粉添加到面包、面条、膨化食品中，也可将全脂黑大豆粉与其他食品配料及添加剂进行调配混合制成营养糊、豆奶粉等营养方便食品。