乳品企业良好作业规范
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9.2.4生鲜乳收购执行《生鲜牛乳收购标准》GB6914－1984或《无公害食品生鲜牛乳》NY5045－2001；必须保持生鲜乳的纯度，不得掺入任何外来物质；产前15天的胎乳、产犊后7天以内的初乳、使用抗菌素药物期间和停药后5天以内的乳汁、乳房炎乳等非正常乳要单挤单盛，不得与正常乳混合。
9.2.5挤乳开始前应对奶畜进行清洁，对奶畜乳房用清洁水进行冲洗和消毒，开始挤出的第一、二、三把乳汁应丢弃。挤出的、收购的生鲜乳应及时做降温处理，使其温度保持在0℃～6℃，并尽快运往加工厂加工，生鲜乳储存时间最长不超过 24小时。
9.2.6从挤奶到加工的全过程，不得使原料乳受任何污染。原料的入库和使用应本着先进先出的原则，按入库的先后批次、生产日期分开存放。贮藏过程中随时检查，及时处理有变质迹象的产品，防止风干、氧化、变质。
9.2.7必须使用密闭的、洁净的、经消毒的奶槽车或奶桶装运原料乳。生鲜牛乳的盛装应采用表面光滑的不锈钢制成的桶和储罐或由食品级塑料制成的容器，采用管道输送、保温槽车运往加工场所。
9.2.8原材料投入使用前应目测检查，必要时进行挑选，除去不符合要求的部分及外来杂物。
9.2.9 合格与不合格原材料应分别存放，并有明确醒目的标识加以区分。
9.2.10外包装有破损的原料应单独存放，标明破损原因并在检验合格后方可使用。
9.2.11 可重复使用（如返工料）或继续使用的物料应存放在清洁、加盖的容器中，并在容器外明确标识。9.2.12 原材料清洗用水不得使用静止水，洗涤用水不得再循环使用，以免造成二次污染。
9.2.13冷冻原料解冻时应在能防止其质量下降的条件下进行。
9.2.14生产结束而未使用完的原料等应妥善存放于适当的保存场所，防止污染，并在保质期内尽快优先使用。
9.3 生产过程
9.3.1生产操作应符合安全、卫生的原则，应在尽可能减低有害微生物生长速度和食品污染的控制条件下进行。乳品加工过程应严格控制理化条件（如时间、温度、水分活性、pH、压力、流速等）及加工条件（如冷冻、冷藏、脱水、热处理及酸化等），以确保不致因机械故障、时间延滞、温度变化及其它因素导致乳品腐败变质或遭受污染。
9.3.2 易腐败变质的乳品，应在符合《生产操作规程》或有关标准规定的条件下存放。
9.3.3 应采取有效措施，防止乳品在生产过程中或在贮存时被二次污染。
9.3.4 用于输送、装载，贮存原材料、半成品、成品的设备、容器及用具，其操作、使用与维护，应避免对加工过程中或贮存中的乳品造成污染。与原料或污染物接触过的设备、容器及用具，必须经彻底清洗和消毒，否则不可用于处理乳品。生产过程中所有盛放半成品的容器不可直接放在地面、或已被污染的潮湿表面上，以防溅水污染或由容器底外面污染所引起的间接污染。
9.3.5 对直接或间接接触产品包装的循环冷却水，应保持清洁，定期更换。与乳品直接接触的冰块，应在卫生条件下制作。
9.3.6 应采取有效措施（如筛网、捕集器、磁铁、电子金属检查器等）防止金属或其他外来杂物混入乳品中。
9.3.7需做加温预处理的乳品，应严格控制处理温度和时间并在规定时间内冷却，迅速移至下一道工序。定期清洗加温预处理设备，防止耐热性细菌的生长，造成污染。
9.3.8以控制水分活度来防止有害微生物生长的乳品如奶粉，其水分应处理至安全水分含量之内。
9.3.9 以控制pH值来防止有害微生物生长的乳品，其pH值应调节并维持在4.6以下。
9.3.10 内包装材料在使用前须清洗、消毒。内包装材料应在正常储运、销售过程中能有效保护乳品，防止将有害物质混入乳品，并符合食品卫生标准。
9.3.11 生产过程中应避免大面积冲洗工作，必要时须尽可能放低喷头近距离冲洗，以减少水滴四溅，防止飞溅污染。
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