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在食品加工厂，落地产品的处理和毛发控制一样，也是一个争论不休又不可避免的问题，在这里，牵扯几个问题：
1、如何减少落地产品。
落地产品不管是可用还是不可用，都造成了安全、卫生和质量隐患，造成了人力物力的浪费，所以治标先治本，要从硬件建设和人员管理等各个方面减少产品落地的隐患。
2、产品落地时，怎么处理？
无论前面的措施如何完善，原料、半成品或产品或多或少都会发生落地现象，落地以后怎么处理？
这是一个争论不休的问题，真是不处理不好，处理有怕引出麻烦。
记得有一次来客户还是有审核的，刚好一半成品落地，工人那去处理了（送到废弃桶，然后洗手消毒，按说也合理），因为客户或审核员跟踪看了，没有表态，一位领导冲我发火（关我屁事？）：处理什么处理，假装没看见放在那里就行了！
在这个还接上，无非两个话题：如何标识落地产品放置混入合格品中；处理落地产品的人如何防止交叉污染的发生。
首先要有专用的容器来放置，其次处理以后处理的人员的消毒问题；最后要规定处理的权限，也就是谁可以处理（当然也可以是任何人），有权限处理的人要受到充分的培训。
3、落地产品的评审和处置。
落地产品可不可以消毒后或采取其它措施后放入合格品中，可谓仁者见仁智者见智，我认为这要分情况进行评审，或者是进行风险分析后确定。
其依据无非就是：食品安全和质量，只要处理后食品是安全的，顾客也可以接受，有什么不可以呢？如果只要掉到地上就完全不能用，那我们也只有长在树上和攀缘性藤上的瓜果可以吃了，粮食和蔬菜长在泥土里，动物生活在粪土里（现在讲动物福利了，可能环境还好点了），这可比我们车间的地面脏多了，哈哈，开个玩笑，但仔细想一想就是这么回事。
二、关于落地产品的处理
落地产品的处理，一直不是很规范，有的属于规定不全面，有的属于培训不到位，而有的则属于明知故犯，今天在这里再次强调。
1、要合理处理落地产品
首先要明确落地产品受到的污染和污染的严重程度，并明确污染对最终产品的影响程度，说严肃点就是进行风险分析。
产品落地受到的污染：
ａ、异物污染
ｂ、微生物污染
ｃ、化学污染（如果可能）
2、落地的产品要专人捡起
放在可识别，不会误用，不会对其它产品和工器具造成污染的容器内，并保证其不再劣变；落地产品要评审后处理，处理以保证最终产品的安全和质量为依据。
ａ、异物污染：
地面上的尘埃（不一定是看得见的，不要以为我们的地面很干净）、污水以及其它可见和不可见的物理污染物。
我们在处理的时侯，要通过人工或者水洗等方式除去，评审的时侯要考虑，这样处理后对最终产品就没有影响了吗？是，就放回合格品中，否，就降级或者废弃处理。
同时还要考虑，处理的人（捡的人和处理的人――可能是同一人）的手或手套受到污染了吗？严重吗？请你洗手！！
ｂ、微生物污染：
产品落地，受到微生物的污染是必然的，那在这个工序以及以后的工序，还可以采取什么措施？处理后放回合格品对同类产品有没有不良影响？后面还有什么工序可以消除微生物的危害？
比如我们处理蔬菜：
在清洗前的工序，蔬菜落地后，只要没有沾附异物，对最终产品来说，没有什么影响；
在清洗后未切分消毒的工序，产品落地后清洗一下应该就没有问题了；
在切分消毒以后落地，那就要根据产品的形态进行分析：重新的清洗消毒能否消除落地的污染？如果不能，只有废弃；
在速冻以后，产品出于冻结状态，落地后可能只有废弃处理。
处理过落地产品的人的手，也受到微生物的污染，请你在清洗后消毒。
ｃ、化学污染：
如果地面刚刚消毒过，或特殊区域的地面，产品落地后可能受到化学污染，如消毒药品、润滑油等。受到化学污染的产品，除非证明受到的污染是可以消除的，否则要废弃处理。
3、落地产品的捡起、评审、处理和验证
要明确规定职权范围，并培训到位：
一是指到每一个人，包括新员工；
二是指要注意落实。
4、对产品落地事件的管理
产品落地，有机械设备不合理造成的（设备或工具存在缺陷），有管理不规范造成的（人员配置，生产安排不合理，产品积压等），有员工操作不规范造成的。
对落地产品及其处理情况要进行记录，一是为了证明处理规范，没有对最终产品造成危害，另一方面是积累资料，定期进行分析，找出产品落地的主要原因，对正下药的进行改进。
任何问题，都有一个对操作人的处理问题，产品落地了，必然有一个责任人，有的车间采取处罚的方法，我不反对，但希望掌握好一个尺度，不要造成员工的心里负担，出现落地产品不汇报，趁人不发现未经评审处置就放回合格品中的现象。
附 某食品厂落地产品控制程序
1.目的
对在生产过程中出现的落地产品，进行识别和控制，防止落地产品的非预期的使用或交付，增强顾客满意。
2.适用范围
公司产品生产的全过程，包括从原料清洗后进入车间，到产品装车发货，所有工序中发生的落地产品的控制。
3.定义
（1）、落地产品：在生产过程中，因各种原因导致掉落地上的原材料，包装物品，包装辅料，半成品及成品等。
（2）、落地产品处置：由操作人员对落地产品按程序规定进行处置，以正确规范对落地产品的处理方法的过程。
（3）、返工：为使落地产品符合要求而对其所采取的措施。
（4）、报废：对不能再返工的产品所采取的措施。
4.程序
4.1落地产品的分类
a）清洗后的原料：经清洗后送入车间加工的原料，落地后会影响产品质量或食品安全卫生等；
b）包装后的产品：产品打号包装后，掉落的产品。
C） 内包装物料及辅料： 用于产品内包装的包材及辅料。
4.2对落地产品的标识、记录和处置
4.2.1 分割区域应该放置有落地产品标识的塑料框，用来放置落地产品。
4.2.2包装区域，应该放置有落地产品标识的塑料框，用来放置落地产品、包装物及包装后的产品。
4.2.3由责任人对落地产品进行必要的隔离，防止在作出处置决定前继续使用。
4.3落地产品的评估与处置
处理方式可采用：清洗、修整、消毒、不合格品处置。
4.3.1当生产过程中出现原料掉落地上，捡起后，放置在专用框中，统一进行清洗、修整、消毒、不合格品处置。
4.3.2对包装后的产品，如掉落在地，捡起后放置于专用框中，交由检验员判定是否属于潜在不合格品或不合格品，如可排除潜在不合格，则可清洗后新进入下一道工序，否则，按不合格品控制程序处置。
4.3.3经返工的产品必须由检验人员重新检验，并记录检验结果。
4.3.4对于内包装材料在消毒进入车间后，如掉落在地，捡起后放置于专用框中，交由检验员进行检验，判定是否有潜在危害因素，如可排除潜在危害，则重新进行杀菌消毒，进入车间使用。
4.4涉及本程序的记录按《记录保持程序》的规定实施控制。
5.相关文件
《记录保持程序》
《不合格品控制程序》
6.相关记录
车间流程表
