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【2023现场管理】该出手时就出手,监督检查要常有

放大字体  缩小字体 发布日期:2023-05-04  来源:食品质量管理公众号  作者:食品论坛网友 LISHAN225 原创分享
核心提示:【2023现场管理】该出手时就出手,监督检查要常有
一、企业相关信息
 
  所在行业:饮料;
 
  主要产品类型:液体产品;
 
  公司规模:100-150人。
 
二、生产日车间现场问题汇总

原料脱包

1. 脱包现场操作不流畅;

2. 吸尘器应在缓冲间除尘;

3. 物料内袋易破损;

4. 废弃物垃圾袋位置不便于操作;

5. 传递物料时,原料批号写错,导致生产暂停。

包材脱包

1. 传递窗紫外灯不亮,无法完成紫外线消毒;

2. SOP规定开外箱后用75%酒精擦拭内包材,实际无此操作;

3. 包装太大,脱包难度较大,容易触地;

4. 瓶盖进入车间方式不合理,不应和瓶子走相同通道;

包材脱包

5. 人员运输过程中触地;

包材脱包

6. 存放区为栅栏式,移动易破损,内袋有多个破损;

包材脱包

7. 放瓶操作台面较小,瓶子易落地;

8. 生产结束,人员离场,洗瓶机水阀未关。

称量

1.天平边缘生锈,有粉末,未清洁干净;

2.备用工具架,无定位,杂乱无序;

称量

3. 记录多、杂,填写难度大,容易遗漏;

4. 与生产无关物品较多,清场不彻底;

5. 称量室卫生条件差,称量袋规格单一,称量不同重量范围时,不便;

投料

1. 整包原料触地,托盘为栅栏式,易造成内袋破损;

2. 清洗室有使用痕迹,残留水,与要求不符;

投料

3. 无关物品较多,无定位;

4. 投料口粉逸出严重,粉尘收集装置未起作用;

5. 剪切罐卫生差,有油污;

投料

6. 不用的称量工具未及时移出车间;

7. 剪切罐上方设备电机漏水;

8. 工序信息传递切换不流畅,人员不熟练;

灌装

1.设备生锈多处;

灌装

2.地面锈水明显;

3.旋盖至封口出清洁作业区传送带处,产品易掉落、倒瓶;

4.旋盖后需有专人捡漏,不合格品较多;旋盖机参数和注册材料不一致;

灌装

5.后端拥挤,易倒瓶,传送带下方漏黑色水渍。

装车

1.装车产品无标识;

灭菌

1.待灭菌区无标识,设备管线无走向标识;

2.设备管线旁锈迹、不相干物品、脏污;

灭菌

3.灭菌锅锅体卫生不合格;

4.地面异物。

烘干

1.无法将产品完全烘干,盖子、瓶身均有残余水,建议前面增加毛巾擦拭步骤。

其他

1. 消毒酒精过有效期;

2. 烘手器头部生锈严重;

3. 存在卫生死角;

4. 对讲机配备不足,沟通不畅;

5. 人员熟练度差,人手不足;

6. 设备生锈;

7. 工服未区分洁净工服和穿过的工服;

8. 生产后灌装间温度超25℃。

三、原因分析
 
  1. 制度文件培训不到位;
 
  2. 文件制定者未实际参与到生产中,文件无法落地;
 
  3. 管理不到位;
 
  4. 人员意识不到位;
 
  5. 监督检查未落实;
 
  6. 质量人员工作不到位,未好好履行自己的监管职责;
 
  7. 领导不重视,员工未按操作要求操作。
 
四、可能产生的后果
 
  1. 产品不合格;
 
  2. 车间混乱;
 
  3. 体系失控。
 
五、处置措施
 
  1. 核查文件与实际操作一致性;
 
  2. 加强培训、法规宣导;
 
  3. 要求质量巡检频率明确,监督生产人员操作;
 
  4. 记录和文件尽量简化,避免人员操作工序复杂,无法完成。
 
六、难点
 
  1. 车间领导不配合,无法实现整改;
 
  2. 生产人员消极对待,不按要求执行;
 
  3. 领导不重视,得过且过,和稀泥。
 
  4. 质量人员怕担责、得罪人,不能按要求监管。

编辑:foodqm

 
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