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7s现场管理法详解,值得质量人收藏

放大字体  缩小字体 发布日期:2024-03-04  来源:7S课堂
核心提示:7s现场管理法详解,值得质量人收藏
 一、什么是7s现场管理法
 
       7S管理就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约七个项目,简称7S管理。
 
       通过现场的定品、定量、定位,提炼出适合本企业的东西放置方法,打造整洁干净的工作环境,使员工形成良好的习惯,7S的核心和精髓在于提升人员素养。
 
 
二、7s管理详细解释
 
1s:整理(Seiri)
 
       就是彻底的将要与不要的东西区分清楚,并将不要的东西加以处理,它是改善生产现场的第一步。
 
目的是:
 
改善和增加作业面积;
 
现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;
 
消除管理上的混放、混料等差错事故;
 
有利于减少库存、节约资金。
 
2s:整顿(Seiton)
 
       把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位,简而言之,整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。
 
       抓住了上述几个要点,就可以制作看板,做到目视管理,从而提炼出适合本企业的东西放置方法,进而使该方法标准化。
 
       重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具,实施清扫的步骤实施,方能真正起到效果。
 
3s:清扫(Seiso)
 
       就是彻底的将自己的工作环境四周打扫干净,设备异常时马上维修,使之恢复正常。
 
       目的是为了改善,当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时,必须查明原因,并采取措施加以改进,而不能听之任之。
 
4s:清洁(Seiketsu)
 
       是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。
 
实施的要点是:
 
        坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西,不要弄乱,不要弄脏;
 
不仅物品需要清洁,现场工人同样需要清洁;
 
工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神的清洁。
 
5s:素养(Shitsuke)
 
        要努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,素养是“7S”活动的核心,没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,就是开展了也坚持不了。
 
6s:节约(/saving)
 
       就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥他们的最大效能,从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。
 
7s:安全(safety)
 
       就是要维护人身与财产不受侵害,以创造一个零故障,无意外事故发生的工作场所。
 
实施的要点是:
 
不要因小失大,应建立健全各项安全管理制度;
 
对操作人员的操作技能进行训练;
 
        勿以善小而不为,勿以恶小而为之,全员参与,排除隐患,重视预防。
 
 
三、7s现场管理原则
 
第一原则:效率化原则
 
       便于操作者操作。因为一个新的手段如果不能给员工带来方便,就算是铁的纪律要求下也是不得人心的,不得人心者不得天下。所以,推行7S工作必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。
 
第二原则:美观原则
 
       随着时代的发展,客户不断追求精神上寄托,当你的产品做到不再只是产品,而是文化的代言人时,就能够征服更多的客户群。就像当面包不再只是食物,巧克力不再仅仅是零食,而是用来作为馈赠的礼品被赋予更深层次的情感的时候,你不能不赞叹一声:“只要你真正热爱你的事业,你就能为它创造神话。”
 
第三原则:持久性原则
 
       所谓持久性原则就是要求整顿这个环节,需要思考如何拿取更加人性化,更加便于遵守和维持。维持不好的企业,你到现场一看,往往是人性化做得不够好,只站在制作者自己的立场看待问题而导致的。
 
第四原则:人性化原则
 
       这里所讲的人性化原则,其实就是说通过7S的实施推行,进一步提高了人的素养,人是现场管理中诸要素的核心,在推行过程中,所制定的标准流程都是由人来完善,而所有步骤的进行也都充分考虑了人的因素。
 

四、7S管理涉及的几方面问题
 
       在7S现场管理中必须面对的几个问题,需要我们明白其中的内容,才能更好的去解决它,实现7S管理。
 
1.物品管理方面的问题
 
       这方面的问题包括物品没有标识、物品没有定位、物品随意堆放、物品上有灰尘、物品的包装破损、无用物品未处理等。
 
2.安全管理方面的问题
 
       这方面的问题包括较多的安全隐患、灭火装置的配备与存放错误、安全通道不畅、消防设备维护存在隐患、设备使用存在的隐患、对员工人身存在的安全隐患、应急措施不明确、摆放了一些不安全的设备等。
 
3.区域管理的问题
 
       这方面的问题包括区域划分混乱、区域内有垃圾灰尘、区域管理责任不明、区域内乱贴乱画、区域内没有画线标志、门窗桌椅破损等。
 
4.设备方面的问题
 
       这方面的问题包括设备上有灰尘、油漆脱落、乱贴乱画、无用设备未处理、设备故障未修复、设备有安全隐患等。
 
5.现场作业方面的问题
 
       这方面的问题包括无谓搬动多、作业停顿多、困难作业多、操作不规范不安全等。
 
6.现场环境的问题
 
       这方面的问题包括空气不流通,温湿度过高,粉尘、异味、噪音严重,采光或照明不好,更衣室、休息室、厕所脏乱,员工没有休息场所等。
 
7.员工精神面貌方面的问题
 
       有的员工在工作期间着装随意、工作服上污渍斑斑,有的员工上班时无精打采、无所事事。此外,员工之间没有良好的合作,员工的抱怨较多。这些都会影响其工作的积极性。
 
 
 
五、如何有效推进7S工作?
 
       为了有效推进7S活动,企业需要建立一个符合条件的推进组织,用来指导整个7S活动顺利开展。必须有一个组织构架,也就是说要成立一个部门,以此为核心来推动7S的具体实施。
 
1、7S推进组织的职责
 
(1)设定7S的方针和目标。
 
(2)确定7S的推进方法和方案。
 
(3)制订推进计划及策划推进活动。
 
(4)实施7S教育培训。
 
(5)制定7S考核评价标准。
 
(6)建立7S监督检查体系。
 
2、7S的人员组成
 
       7S推进委员会的委员必须对7S有高度认识,具有前瞻性,并且具备一定的开拓能力。一般而言,推进委员会的最高责任者就是企业董事长,执行者是总经理,委员主要由各直接部门经理兼任。如果部门经理职责较多,也可选派部门内其他人员担任委员。间接部门一般只选派1名成员,人数众多的生产部门则可适量增选。此外,还要考虑男女比例,注重平衡。
 
3、建立推进组织的注意事项
 
(1)层级不能过多,可以分3~4层。
 
(2)人员一定要精干,要有主见和热情,甚至要有影响力或号召力。
 
(3)活动过少达不到预期的效果,过多又会影响到正常工作,最好是一周进行一次汇总或召开一次会议。
 
(4)企业管理者要给予一定的支持,提供足够的资源,如经费、办公文具及场所等。
 
 
结束语
 
       企业要建立7S推进组织,明确组织成员各自的责任和分工,共同促进7S活动的开展。
编辑:foodqm

 
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