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如何用PDCA循环提高现场管理?很经典

放大字体  缩小字体 发布日期:2024-06-19  来源:质量与标准化
核心提示:如何用PDCA循环提高现场管理?
 一、P(计划阶段)
 
       在计划阶段中的主要任务是找出企业生产现场中所存在的各种问题,通过分析,制定相应的改进目标,从而确定达到这些目标的措施和方法。主要从以下三个步骤开展工作。
 
1.1 分析现状,找出存在的问题
 
在没有引入PDCA循环之前,车间的现场存在的主要问题有:
 
一是物料、生产用具等随意摆放,到处可见,给人第一感觉是乱;
 
        二是现场使用的设备锈迹斑斑,油污点点,厂房死角处的卫生更是杂物横生,给人第一感觉是差;
 
三是跑冒滴漏情况到处存在;四是员工的清洁与质量意识淡薄等。
 
1.2 分析产生现状问题的原因
 
①管理人员质量管理意识差,规章制度不健全,无章可循,无法可依;
 
②检查、考核制度执行不彻底,检查是为了公司检查而检查,存在应付心理;
 
③员工的培训工作只是为了检查而做,趋于表面,没有做到实处。
 
1.3 针对找出的主要问题,制定措施计划
 
这一步骤很重要,所指定的措施计划要具体,切实可行。
 
针对以上找出的主要问题,制定措施计划为:
 
①建立健全并完善车间规章制度,确保各项活动有章可循,有法可依;
 
②现场管理引进“5S”管理,即“整理(Sort)”、“整顿(Straighten)”、“清扫(Sweep)”、“清洁(Sanitary)”、“素养(Sentiment)”;
 
③建立严肃、严格的检查、考核制度,使违规操作无可乘之机。
 
 
二、D(实施阶段)
 
该阶段的任务是按照P阶段制定的计划、方案去执行。
 
        车间首先将建立的规章、标准、方法对全体员工进行培训,使他们知道本职工作应遵循什么样的规则、达到什么样的标准要求,即5W1H,What(做什么)、Why(为什么做)、Who(谁做)、where(在哪里做)、When(何时完成)、How(如何做)。
 
        其次车间明确分工,成立现场安全检查小组,主任为组长,主管设备及质量的副主任为副组长,工艺员、设备员、材料员、物料员、班组长为组员。
 
 
三、C(检查阶段)
 
       该阶段的任务是按照制定的措施计划对过程进行监督检查,并对执行的效果进行评估,最终评价是否达到预期的效果。
 
检查分为三个阶段进行:
 
一是班组按照规定的标准自查自评,频率为每班一次(四班两运转);
 
        二是车间现场安全检查小组按照规定的标准逐条逐项进行检查评价,频率为每周二次;
 
       三是公司领导及相关职能部门对各车间进行抽查考评,频率为每周一次。车间及公司得出的成绩和不足,均为下一阶段制定工作计划提供客观的依据。
 
 
四、A(处理阶段)
 
       该阶段的主要任务是把成功的经验加以肯定,形成标准;对发现的不足,也要认真地总结。
 
       在实际的检查运行中,结合车间现场安全检查小组及公司级检查组得出的结果,对其进行分析、讨论、总结、评价,并兑现奖惩。
 
       为改进工作应再次确认5W1H,将其标准化,即制定成工作中的标准,并做到全员详细、细致的教育培训。
 
       对改进效果不显著的措施及改进实施过程中出现的问题,进行原因分析,寻求达标的方法,补充修订对策计划,转到下一个PDCA循环中加以解决。以上P、D、C、A每月循环一次,使车间现场管理工作得到了稳定而快速的提高。
编辑:foodqm

 
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