一、比较生产工艺流程图：
        1、将验证人员与生产生产企业绘制的工艺流程图进行认真的比较，如果双方 的工艺流程图一致，说明验证人员与生产生产企业在工艺上没有分歧。
        2、如果双方的工艺流程图有差异时，要分析出现差异的原因：
            ⑴果蔬汁生产生产企业在实施危害分析[HA]时是否遗漏 了某一工序或在修改操作后没有及时更改工艺流程图；
            ⑵验证人员在观察了解生产加工过程时是否遗漏了 某一工序。
        3、双方深入生产加工现场，对照每一工序，分析各自工 艺流程图存在的差异，重新确定出准确的工艺流程图。

        二、比 较危害分析[HA]：
        危害分析[HA]的比较主要是将果蔬汁生产生产企业所列的潜在危 害及其危害的显著性、预防控制措施和确定的关键控制点[CCP]与国家认证审核人员所进行的危害分析[HA]进行比较。
        1、根据美国果蔬汁HACCP法规-21CFRPart120中120.7规定，生产加工果蔬汁企业进行危害分析[HA] 时，必须制定书面的危害分析[HA]工作单。
        2、将认证审核人员与生产加工企 业确定的显著危害进行比较，当双方不一致时，国家认证审核人员和生产生产企业应查找不一致的原因。
            ⑴认证审核人员通过书面的危害分析[HA]或与企业人员 的交谈可以帮助其找出存在差异的原因。
            ⑵结 合有关法规、验证人员的工作经验和有关专家的经验找出危害分析[HA]存在差异的原因。
            ⑶在查找危害分析[HA]存在差异的原因时，还应 对显著危害和非显著危害及其相应的控制措施加以区别，二者不能混淆。
 

        三、危害分析[HA]不同产生的原因：
        当果蔬汁生产生产企业与国家认证审核人员确定的关键控制点[CCP]的数量或位置（工序 ）不同时，应分析产生不同的原因：
        1、如果企业比验证人员确定的关键 控制点数量多时：
            ⑴企业将一些与果蔬汁安全 无关的危害列入显著危害并加以控制，在这一点上国家认证审核人员不必对其评价。但是企业如果认为将这些危害定为显著危害并加以控 制也不是不可能的，但应向其说明这样的控制有可能增加生产成本等；
            ⑵认证审核人员通过与企业管理人员对一些非显著 危害的比较分析，可以增加国家认证审核人员对生产加工过程的了解；
            ⑶当对企业确定的某一关键控制点[CCP]认为不必要时， 可以不考虑对这个关键控制点[CCP]的危害进行控制，但验证人员应声明选择过多关键控制点[CCP]会导致HACCP计划失去重点，加大对实施HACCP 计划的负担；
            ⑷企业确定的过多的某一关键控 制点并有充分理由时，国家认证审核人员应考虑是否需修改自己的危害分析[HA]，并确保收集支持企业观点的相关资料，以使检验检疫机构对 企业所确定的关键控制点[CCP]做出最终判定。
        2、如果企业比验证人员确定的 关键控制点[CCP]的数量少，并有充分的理由说明时，验证人员应做出书面记录，并将记录随验证报告一同呈交检验检疫机构，以便检验检 疫机构专家对此审查。
        3、如果企业与验证人员确定的关键控制点[CCP]的位置 不同时，双方应找出原因并做好记录。验证人员将记录随验证报告一同呈交检验检疫机构，以便检验检疫机构专家对此审查。
        4、美国果蔬汁HACCP法规-21CFRPart120中的120.7明确要求果蔬汁生产加工企 业必须做出书面的危害分析[HA]工作单（这是与美国水产品HACCP法规-21CFRPart123要求不同的一点），验证人员在审查企业的危害分析[HA] 和HACCP计划时应发现其有无不足之处，书面危害分析[HA]有助于审查HACCP计划；验证人员审查企业的书面危害分析[HA]时应注意其是否过时 ，是否与新的HACCP计划相符合。