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30分钟让你对一家工厂了如指掌

放大字体  缩小字体 发布日期:2015-09-18
核心提示:作为一个审核员,当你来到一家工厂时,怎么样快速了解这家工厂的质量情况。今天为你推荐的方法——工厂速评法,将助你短时间对一家工厂了如指掌。
 
    作为一个审核员,当你来到一家工厂时,怎么样快速了解这家工厂的质量情况。今天为你推荐的方法——工厂速评法,将助你短时间对一家工厂了如指掌。
 
    “工厂速评法”的核心是给工厂参观小组提供两个评估工具——“工厂快速评分表”和“工厂速评问卷”。前者采用了11个分类来评估工厂的精益程度,后者则包括了20个相关的是非题,来确定工厂在这11个分类中是否采用了最佳方法。
 
第1类 客户满意
 
    最佳工厂的工人知道谁是他们的客户(包括内部客户和外部客户),并把客户满意作为自己的首要目标,除此之外,他们还明白,让来访者体验与众不同的经历、让他们离去时仍啧啧称道,正是自己的责任。
 
第2类 安全、环境、整洁与秩序
 
    整洁有序的工厂里,零部件易于找到,库存易于清点估算,并且产品移动也是安全和高效的。这样的工厂管线充足,空气质量好,噪音低。库存、工具和流程都有直观的标志系统清楚标明。一家工厂在这些方面究竟做得有多好,只需略作浏览便可一目了然。
 
第3类 直观管理系统
 
    提供直观线索,明确指示方向的视觉工具在运行良好的工厂随处可见。这些标志为员工清楚指明了位置和任务,极大提高了生产效率。参观时,应注意寻找各种工作安排工具,如生产计划“看板”(kanban)、分色标志的生产线或工段、醒目张贴的工作要求、质量产出图表以及维修记录。反映工厂良好的直观管理的其他标志还包括:公布小组成员名单、生产改进措施以及休假计划等信息的布告栏,可以通览当前总体运作情况的中央控制室或整体进度板等。
 
第4类 生产计划系统
 
    最佳工厂依靠一个统一的“定速程序”(pacing process)来管理各种生产线及其供应商。该程序常常位于生产线尾端,它控制着所有上游活动的速度和产量,很像领跑车在赛道上设定并控制着所有赛车的速度。每道工序的生产要求都由下道工序的生产要求决定。这就有效地控制了库存,提高了质量,缩短了停工时间,因为生产线再也不停工待料了。
 
第5类 空间使用、物料移动与生产线流动
 
    最佳工厂的空间使用率很高。理想状态是:物料仅移动一次,移动距离尽可能短,移动时物料置于高效率的运输箱中。生产物料应沿生产线存放,而不是在几个库存区分隔储藏。工具和工艺装置拜访应尽量靠近机器。工厂布局应保证产品流动持续顺畅,而不是围绕特定种类的机器分成不同的“车间”,一个个块状分隔。
 
第6类 库存与在制品水平
 
    内部运作常常所需库存很少,因此,可见零部件数量是衡量工厂精益生产水平的很好标准。看一看生产线,数一数每个工段的库存,你就能快速了解工厂的库存水平。
 
第7类 团队合作和激励
 
    最佳工厂里,员工时刻牢记生产效率和质量目标,他们谙熟本职工作,乐意与客户、来访者分享自己的知识。只消在工厂里扫视一下,士气高昂的员工与乖戾邋遢、漠不关心的员工便一目了然.
 
第8类 工具设备状况极其维护保养
 
    在最佳工厂里,设备整洁而且保养良好。采购日期与成本醒目地印在机器一侧,保养记录张贴公布。这些细节保证了工人能充分了解机器,并能制定预防性保养计划。但也许更为重要的是,通过公开成本、公开保养记录。
 
第9类 复杂性与不确定性管理
 
    这一分类评估的是工厂在管理、控制和降低本行业面临的复杂性和不确定性方面的水平。在参观结束前评判工厂在此分类的表现确属不易,但是,何不重点关注某些指标?例如,许多公司都要收集处理成千上万的数据,其量之大,远超所需。如果观察到有许多人在手工录入数据,且用于输入数据的键盘数量众多,那么,该公司在复杂性和不确定性处理方面的工作做得实在不敢恭维,而如果数据收集也由人工完成,则糟糕尤甚。
 
第10类 供应链整合
 
    最佳工厂仅与数量有限的几家供应商紧密合作,这些供应商竭诚配合支持最佳工厂,因此最佳工厂成本低而质量高。只要看看工厂进料箱上的标签,就能大致估算出它有多少家供应商。
 
第11类 质量至上
 
    最佳工厂总是孜孜不倦努力提高质量和生产效率,并且有迹可循。
编辑:foodnews

 
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