CIP是Clean In Place的缩写，意思是原位清洗（在线清洗、就地清洗），是一种对加工设施进行现场清洁的程序，特别是在食品、饮料和制药行业较为常用。

简单地说，将管道、泵、槽等运输和生产部件连接在一起形成一个回路，然后在不同的温度下通过该回路泵送一系列清洗和漂洗溶液，其目的是浸泡、分离和清洗任何残留物、污垢或沉积物。

CIP系统的设计因待清洗设备的要求而异，冲洗周期的性质、持续时间和温度变化很大。

二、产品清洗消毒要求

要求生产系统中所有与产品直接接触的表面至少每周（不超过7天）清洗和消毒一次。

所有非直接产品接触表面和外表面也需要按照企业批准的清洗消毒程序进行清洗和消毒，频率是至少每周一次（不超过7天）。

在口味产品转换之间，必须采取适当的清洗措施以预防交叉污染。

原位清洗的效果也必须通用厂内检测进行验证，包括感官测试、目检以及微生物分析。

三、产品CIP消毒方法汇总

（一）五步热CIP – 碱性清洗剂及热水消毒

1.冲洗

用足够量的水冲洗所有表面，直到残留液体去除为止，只要有可能最好用50-60℃温水清洗。

2.清洗

用制造商推荐浓度的清洁剂进行清洗，温度为50-70℃效果较好，合适的机速和流速时清洗效果的关键，首先必须清洗表面，以确保有效消毒。

3.冲洗

用足量的水清洗，直至将清洁剂完全去除，微量清洁剂会使酚酞指示剂变红。

4.消毒

用热水在85℃持续15min（每个环节85℃热水必须保留15min以便完全消毒。

5.冲洗

用处理好的水冲洗，直到所有微量元素去除为止，当已使用热水消毒之后，应使设备逐步冷却，以免造成其损坏。

（二）三步热CIP – 碱性清洗剂及热水消毒

1.冲洗

用足够量的水冲洗所有表面，直到残留液体去除为止，只要有可能最好用50-60℃温水清洗。

2.清洗

用认可配方的酸性清洗剂或消毒剂进行清洗和消毒，温度为50-70℃效果较好，合适的机速和流速时清洗效果的关键，首先必须清洗表面，以确保有效消毒。

3.冲洗

用处理好的水冲洗，当已使过过氯溶液消毒剂时要进行冲洗，直到所有微量元素去除为止，当已使用热水消毒之后，应使设备逐步冷却，以免造成其损坏。

（三）五步化学CIP – 碱性清洗剂及化学消毒剂

1.冲洗

用足够量的水冲洗所有表面，直到残留液体去除为止，只要有可能最好用50-60℃温水清洗。

2.清洗

用制造商推荐浓度的清洁剂进行清洗，温度为50-70℃效果较好，合适的机速和流速时清洗效果的关键，首先必须清洗表面，以确保有效消毒。

3.冲洗

用足量的水清洗，直至将清洁剂完全去除，微量清洁剂会使酚酞指示剂变红。

4.消毒

用认可配方的消毒剂消毒20min;

热水在85℃持续15min（每个环节85℃热水必须保留15min以便完全消毒。

5.冲洗

用处理好的水冲洗，当已使过消毒剂时要进行冲洗，直到所有微量元素去除为止，当已使用热水消毒之后，应使设备逐步冷却，以免造成其损坏。

（四）三步化学CIP – 常用的清洗消毒步骤

1.冲洗

用足够量的水冲洗所有表面，直到残留液体去除为止，只要有可能最好用50-60℃温水清洗。

2.清洗

用认可配方的酸性清洗剂或消毒剂进行清洗和消毒。合适的机速和流速时清洗效果的关键。首先必须清洗表面，以确保有效消毒。

3.冲洗

用处理好的水冲洗，当已使过消毒剂时要进行冲洗，直到所有微量元素去除为止，当已使用热水消毒之后，应使设备逐步冷却，以免造成其损坏。

四、 CIP效果确认

为检验清洗消毒的方法是否有效，对灌注阀冲洗水和消毒后的处理水以及CIP后的糖缸，进行取样并检测检验结果是否符合标准要求。