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一到供应商那里，就开始殷勤接待，最后留给审核的时间不足，只能匆忙审核；
口头要求供应商改善，没有后续跟踪，结果时间一长，自己都忘了要让供应商改善什么；
供应商没有看到书面评估和整改要求，问题不了了之；
对供应商评估的欠缺，导致供应商内部管理欠缺，问题增多，质量服务交期都下降，结果不欢而散……
供应商现场审核时间紧，任务重， 要审核哪些内容才能抓住关键问题，提高审核效率，保证供应质量？
1
评估人一串聊：
让你如聊家常般，轻松聊出关键信息
当我们要审核一家工厂的时候，要先明确，哪些是关系到他企业命脉的关键人员。那这些人就是我们审核的关键。
就拿一家药企来说，他的关键人员就是技术大牛和质量大牛，那这两类人就是我们关注的重点。
注意，和人沟通的时候一定要像唠家常一样，而不要有一丝审核评估的味道，这样你才能了解到你想了解的信息。
“王总，您是哪里人？”这样的问题你作为开篇问肯定没问题，一是对方一定能回答的上来，二是不会让对方有所排斥，很容易拉近双方的关系。
接着聊聊老家的美食，当地的旅游风景，历史人物，看似和审核无关，实际上就是在打麻醉针，让对方彻底放松警惕。
然后就可以一步步进入正题了，“您做质量负责人多少年了？”
如果对方回答，“10多年了。”证明质量没什么问题，如果有大问题，对方早就干不下去了。
如果对方回答，“3个月。”那就接着问，“上一个多久离职的？”如果回答，“半年离职的。”那接下来也就不用问了，说明他们家质量还是存在明显问题的。
问谁-问什么-怎么问，把这个逻辑捋清楚之后，比你看他的体系审核报告还有用！
2
评估料两手抓：
抓好供应商的供应商，抓好返工投诉记录表
“巧妇难做无米之炊”，一个好的供应商也是如此，如果他们的原材料本身就有问题，那再好的设计、管理、工艺流程也没有用。
评估一家供应商的原材料要评估他的哪些方面？
首先，要了解清楚，他的原材料哪些是通过代理商购买的，哪些是直接从厂家购买的？只查官方授权还不够，还要查代理商的每年进货多少，出货多少，避免正品中夹带。
另外，核心原材料的供应商还要重点查。
除了查供应商，还要查返工记录、退货记录、以及客户投诉抱怨等。如果这些都没有统计，说明风险高，要慎重；如果有记录，接着就要看处理记录。
针对返工、投诉，别家能碰到，说明你们和他们合作的时候也会碰到，那针对这些项目就要重点查，让SQE作为重点查，并在报告中写明处理方法，同时一并写到协议中。
3
评估设备三要查：
查维修-查审核-查处理方式
一个工厂，审核了人，审核了料，接下来就要审核设备。就像一道美味佳肴，厨子手艺好，原材料新鲜，但是厨具不行，那也做不出好菜。
对于设备的审核，要搞清楚哪些是他们的主要设备，这些主要设备发生过几起非计划性维修，维修记录要看，因为设备一旦坏了，就有可能停产。
其次，还要看设备的参数，如果参数变化，就会影响产品质量的稳定性。
并且，要了解清楚，设备为什么坏，有没有做定期审核，如果是员工操作造成的损坏，还要考察对方的员工培训机制和企业管理，这有可能是监管不到位造成的。
最后，一定要确认设备维修前后的产品是如何处理的！
上面讲到的“人-料-设备”只是供应商现场审核中的其中3项，每项审核重点不同，方式不同，但目的都相同，就是要审出关键信息，确保产品稳定的质量，以及准时交货！
