1、目的
从人、料、物、法、环、测六个维度如何进行清洁消，防止食品接触面、原料、半成品的微生物污染，保证产品的食品安全。
2、适用范围
本规范适用于生产车间的包装间、冷却间。
3 、术语
3.1 高清洁区：
指对生产环境清洁度要求较高的生产区域，本工厂指生产车间包装间及冷却间。
3.2 卫生死角：
指不能轻易被发现的卫生角落
4 、职责
4.1 员工：
按照本规范要求维护本车间物料、设备、设施、环境的卫生。
4.2 班组长：
负责对本部门的员工进行卫生意识和卫生知识教育；
负责部门物料、设备、设 施、环境、人员等卫生的管理工作，确保部门卫生状况符合公司运作的要求；
负责监督车间 清洗消毒程序是否得到严格执行；
负责对本车间的环境、设备、人员等的卫生状况进行测评；
5、工作内容及要求
5.1 人员要求
5.1.1 员工进出要求：
员工的进入按照《生产车间进出人员规范标准》执行，更衣后在一楼进行洗手消毒，按《生产部进入车间人员规范标准》洗手消毒流程执行。
进入高清洁区进行洗手消毒方可进入，且应对员工身着工衣喷洒65%酒精消毒。
进出时应随手关门，非高清洁区员工不得随意进入。
洗手消毒液浓度为 100PPM，每四小时清洁消毒池后更换一次消毒液，记录于《消毒液配置记录表》。
5.1.2 员工个人卫生要求：
员工的个人卫生按照相关规定中员工健康和卫生控制的要求执行，在开始工作前各班组长需对员工的卫生情况进行检查，合格后方可允许上岗操作，将检查结果记录于《班前卫生检查表》。
5.2 生产卫生要求
5.2.1 生产开始前操作员清洁本区域卫生，班组长需检查所在区域的卫生情况：
消毒液配置 浓度是否达到要求；
机器设备、工器具、毛巾、操作台、人手等是否经过清洗消毒；
员工个人卫生是否符合要求；
墙壁、天花板、窗口、地面等是否洁净无灰尘。
将检查结果记录于《班前卫生检查表》，若不符合要求整改后方可开始生产。
5.2.2 生产过程中要求员工按照规范操作，生产过程中的清洗消毒程序如下表所示：
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生产过程清洗消毒程序
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名称
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清洗消毒方法
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频率
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记录表格
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高洁净区
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一般洁净区
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机
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1、a 用气枪吹去设备表面污垢及残渣，对于不易清洁的 油污可用湿毛巾沾取清洁剂去除后用清水冲刷干净后 用毛巾抹干，不能用水冲洗的部位可用洁净湿毛巾擦 拭；
b 用浸有有效氯含量为 200ppm 消毒液的毛巾擦拭 或用 75%酒精溶液喷洒设备表面；
c 用消毒后洁净毛巾 擦拭干净；
2、a 用清水洗刷去除粘附杂物；
b 清洁剂去除油脂等粘 糊物用清水冲净；
c 用有效氯含量为200ppm消毒液（KAY-5 或 74 消毒液）浸泡至少 15min；
d 班后将小型 工器具放入消毒柜消毒
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每半小时一次或在受到污染时
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每班两次或在受到污染时
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《高清洁区机器设备清洗消毒记录表》
《一般清洁区 机器设备清洗消毒记录表》
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料
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1. 物料按适宜储存温度进行储存，生产时，备用物料上方要做好防护，防止异物掉入，减少微生物滋生；生产结束剩余物料做好标识冷藏储存（标识要素：物料名称、 储存人姓名、储存时间、保质期），按照先进先出原则下次生产时优先使用。
2. 所有原辅料传入车间前应去除外包装物（包括纸箱、 纸盒、编织袋），高清洁区另需对内包装进行消毒后方可入包材室与配料室，按照《包材室管理规范》及《配 料岗位作业指导书》要求进行管理，并做好防尘措施（如 加盖保鲜薄膜纸）。包装材料每日在班前及工作完成 后均需进行消毒，消毒方式为臭氧杀菌，记录于《包材 室消毒记录表》。
3. 转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。所加工出的半成品、成品符合质量要求 ，有批次或序列号标识 。
4.对不合格品有控制办法 ，职责分明，能对不合格品 有效隔离、标识、记录和处理。
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每半小时一次或在受到污染时
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每班两次或在受到污染时
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《高清洁 区工器具 清洗消毒 记录表》
《一般清 洁区工器 具清洗消 记录表》
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法
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遵循食品生产通用卫生规范（GB14771-2013）
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环
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1.工作开始前车间打开紫外线灯或用臭氧机进行空气 消毒约 30min，短时间中断生产应打开紫外线灯消毒。垃圾桶使用前应清洗干净，桶上盖位置用 65%酒精进行 消毒。垃圾及时入垃圾桶，且垃圾桶内垃圾要及时清理出车间。
2.生产过程中操作台面不得摆放于当下操作无关的任 何物品，每批操作完成后应及时清理。
3.工作开始前物料传递窗口周围、门把手处用 65%酒精 进行消毒。生产过程中，物料传递窗口和入口门保持紧 闭状态，不得随意打开，传递完物料和进出门口时必须 及时将门关上。
4.高清洁区域内温度要求控制在 20℃以下，每小时监控 一次温度情况，并记录于《温湿度监控记录表》中，一般清洁区温度适宜即可。
5.每周车间至少进行一次卫生大扫除，且至少每月一次 食品安全小组按照《生产车间卫生安全检查标准》的要 求对生产车间卫生情况进行检查，并记录于《生产车间 月度卫生检查记录表》中，
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使用前清 洗消毒
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使用前清 洗消毒
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《清洗消 毒记录 表》
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测
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1. 安 排 班 组 长 每 天 检 查 所 负 责 区 域 的 卫 生
2.不定时对包装间、冷却间卫生死角进行检查
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每班两次 或在受到 污染时
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每班两次 或在受到 污染时
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《车间设 施清洗消 毒记录 表》
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5.2.3 生产完成后清洁本区域卫生，班组长需检查所在区域的卫生情况：
机器设备、工器具、 毛巾、操作台等是否归位且经过清洗消毒；
墙壁、天花板、窗口、地面等是否洁净无灰尘。
将检查结果记录于《班后卫生检查表》，若不符合要求整改后员工方可离开，离开时打开紫 外灯及臭氧发生装置。
5.3 原辅料、包装材料卫生要求
5.3.1 所有原辅料传入车间前应去除外包装物（包括纸箱、纸盒、编织袋），高清洁区另需对内包装进行消毒后方可入包材室与配料室，按照《包材室管理规范》及《配料岗位作业指 导书》要求进行管理，并做好防尘措施（如加盖保鲜薄膜纸）。
5.3.2 包装材料每日在班前及工作完成后均需进行消毒，消毒方式为臭氧杀菌，记录于《包材室消毒记录表》。
5.4 更衣、换鞋室卫生要求
5.4.1 员工不得存放非本室所须的物品，不得将食品带入并存放更衣室；
5.4.2 更衣、换鞋室每天每隔两小时清洁一次，保持地面、柜体干净、整洁，保持室内通风良好、无异味，保持纱窗、软帘门等无破损、无污渍。记录于《更衣换鞋室清洁检查记录表》。
5.5 卫生死角要求
生产完成后清洁本区域卫生，班组长需检查所在区域的卫生情况：
机器设备、工器具、毛巾、操作台等是否归位且经过清洗消毒；
墙壁、天花板、窗口、地面等是否洁净无灰尘。
将检查结果记录于《班后卫生检查表》，若不符合要求整改后员工方可离开，离开时打开紫外灯及臭氧发生装置。
6、相关文件
6.1 《生产车间进出人员规范标准》
6.2 《操作性前提方案》
6.3 《包材室管理规范》
6.4 《配料岗位作业指导书》
7 、记录表
7.1 《消毒液配置记录表》
7.2《更衣换鞋室清洁检查记录表》
7.3《温湿度监控记录表》
7.4《生产车间月度卫生检查记录表》
7.4《生产车间卫生检查纠正预防跟进表》
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