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6S现场管理车间实施培训材料

放大字体  缩小字体 发布日期:2023-02-10  来源:食品质量管理公众号  作者:食品论坛网友 馨香公主食品 分享
核心提示:6S现场管理车间实施培训材料
一、 整理 (SEIRI)
 
  腾出更大空间   要与不要 一留一弃
 
  定义:
 
  将工作现场的物品区分为有用品和无用品,除了有用的留下来,其它的都清理掉。
 
  目的:
 
  腾出空间,空间活用,防止误用,误选,营造清爽的工作环境。
 
  实施方法:
 
  1、管理区域无遗漏:对工作场所的物品进行全面检查,制定“有用品”和“无用品”的标准及处理方法,按照标准进行清理无用品。
 
  2、现场不要物品已清理完成;
 
  3、现场是否存在不能用的物品或永不用的物品
 
二、整顿 (SEITON)
 
  提高工作效率   科学布局 取用快捷
 
  定义:
 
  把整理之后的现场留下来的必要用的物品定点定位放置;
 
  并放置整齐;
 
  必要时加以标识。
 
  它是提高效率的基础。
 
  目的:
 
  工作场所一目了然;
 
  消除找寻物品的时间;
 
  清除过多的积压物品;
 
  营造整整齐齐的工作环境。
 
  实施方法:
 
  1、 功能区划分合理,符合工艺一个流向,不走回头路;工艺相邻、工位相邻;距离最短原则
 
  2、 可视化管理,标示清晰美观、物有其所、可移动物品标示
 
  3、 通道与作业区划分明确、畅通
 
  4、 区域物品、物料、工器具均有标识,且数量合理
 
  5、 物品、物料、工具定置线清晰合理
 
  6、 物品、物料、工具是否按照规范区域摆放(重点看消毒剂是否单独存放)
 
  7、 物品定置是否合理(易取用、易归位、易防呆管理)
 
  8、 定置线是否符合规定(尺寸、颜色等的选择)
 
  9、 人员进出门是否有拉或推的标识
 
三、清扫 (SEIS0)
 
  亮丽环境真不错    清除垃圾 美化环境
 
  定义:
 
  将工作场所及工作用的设备清扫干净,保持工作场所干净、亮洁。
 
  目的:
 
  清除脏污,保持工作场所干净;
 
  保持良好工作情绪,稳定产品质量。
 
  实施方法:
 
  1、 建立责任区,确定每个岗位及责任范围
 
  2、 清扫属地所有物品,
 
  3、 门窗、窗台、地面、墙壁、天花板、死角干净、无脱皮、无污染、无蜘蛛网,要显露本色无灰尘、污迹
 
  4、 设备、仪器无破损、机器工具彻底清理、润滑
 
  5、 在清扫的过程中发现问题,及时进行整修
 
  6、 工器具摆放到位
 
  7、 垃圾桶是否每日清除,保持干净
 
四、清洁 (SEIKETSU)
 
  保持明亮清爽的工作环境  洁净环境 贯彻到底
 
  定义:
 
  维持整理、整顿、清扫以上3S的制度化、规范化。是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。
 
  目的:
 
  维持整理、整顿、清扫上面的3S的成果,经常保持环境处在整洁美观的状态。使上面的3S的工作成为一种惯例和制度,是标准化的基础,也是一个企业形成企业文化的开始。
 
  实施方法:
 
  1、 维持整理、整顿、清扫以上3S等工作
 
  2、 制定目视管理及看板管理的标准
 
  3、 制定实施办法及检查考核标准
 
  4、 制定奖惩制度,加强制度执行
 
  5、 领导小组成员经常检查,带动全员重视
 
五、素养 (SHITSUKE)
 
  建立管理根基  形成制度 养成习惯
 
  定义:
 
  每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神。
 
  目的:
 
  培养良好习惯、遵守规则的员工,营造良好的团队精神。
 
  实施方法:
 
  1、 继续推行整理、整顿、清扫、清洁4S活动;直到成为全员共有的习惯;工作工具是否回归规定的区域存放
 
  2、 制定员工行为准则及礼仪守则,应按规定穿着干净的工作帽、工作服、工作鞋
 
  3、 帮助员工达到修养最低限度的要求,工作现场看板、记录文件填写及时、清晰、有效
 
  4、 企业视觉识别系统推行、教育训练、员工严格遵守规章制度
 
  5、 推进各种精神提升活动,培养员工责任感,铸造团队精神
 
六、安全 (SAFETY )
 
  贯彻“安全第一,预防为主”  防微杜渐 警钟长鸣
 
  定义:
 
  消除隐患,排除险情,预防事故,保障人身、设备、财物相关安全,使生产经营的连续稳定。
 
  目的:
 
  制造对人、设备、财物没有危险的作业环境,避免事故的发生,降低事故的损失;营造整洁规范的?工作现场。
 
  实施要求:
 
  1、 严格落实相关安全流程、制度;定期进行检查考核
 
  2、 可及时发现并排除事故隐患使安全得到保障
 
  3、 时查时防,专人负责
 
  4、 消除隐患,保安全
 
  5、 公司购进原材料是否收集相关有效资质;是否有检验报告;出厂产品是否有自检报告;产品是否委托进行卫生安全项目的检测;公司关键控制点是否有记录
 
  6、 产品是否能按照批次进行追溯
 
  7、 灭火器、消防栓前有无堆放杂物;堵塞通道;
 
  8、 现场操作区域危险因素是否有警示标识
 
附加:
 
  节约(SAVEI)
 
  勤俭节约珍惜资源    节约为荣  浪费可耻
 
  定义:
 
  减少企业的人力、成本、空间、库存、物料消耗等因素
 
  目的:
 
  养成降低成本的习惯;加强作业人员减少浪费意识教育
 
  实施方法:
 
  1、 能用的东西尽可能利用,切勿随意丢弃
 
  2、 减少工作残次品浪费,提高作业效率
 
  3、 加强时间管理意识
 
  4、 合理利用人力,优化组织结构符合企业实际需求
 
  5、 满足顾客质量要求的前提下进行优化,优化生产工艺、优化工艺流程更趋于合理减少相关动作提高生产效率。
 
  6、 杜绝企业跑冒滴漏现象,减少各种资源的浪费
编辑:foodqm

 
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关键词: 现场管理 6S
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