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1、目的
为使质检员尽快熟悉工作岗位的工作要点，掌握工作技巧，按既定的工作程序开展工作，减少失误，保障产品卫生质量。
2、适用范围
现场质检员
3、岗位职责
3.1生产现场产品卫生质量监督控制（生产人员，设备设施，物料，车间环境，人员操作及生产工艺等）
3.2关键控制点的监督控制（如蒸煮，金探等），产品净重，蒸煮后中温，速冻后中温等的检测。
3.3 按抽样计划完成样品的抽取工作。
3.4生产现场异常卫生质量问题的反馈与记录，并及时分析跟进，协助车间改善。
3.5新产品试产及保质期试验的跟进。
3.6各车间产品工艺流程的跟进完善。
3.7各车间记录报表的填写审核。并及时完成SAP系统相关工作。
3.8成品标签标识的确认，并跟进产品出货品质检查。
3.9定期对生产员工进行卫生知识培训。
3.10定期对车间使用的电子称，温度计，温湿度计进行校准。
3.11积极协助上级领导完成其它工作。
4、各区主要检查内容（人，机，料，环，法）
4.1 休息区及更衣室卫生检查
4.1.1 休息区物品摆放及卫生检查：拖鞋便鞋，水杯，化学品柜，地面卫生等
4.1.2 卫生间卫生情况：卫生状况，洗手冲水设施是否完好。
4.1.3 更衣室衣物摆放及卫生状况： 拖鞋水鞋，工衣便衣，地面卫生等。
4.1.4 更衣室消毒池检查工作：消毒液浓度（4小时/次），消毒水清洁程度，洗手液盒，干手机及墙面卫生，洗手及干手设施完好性。
4.2 员工个人卫生及操作卫生检查
4.2.1 员工按规范要求着装，无留长指甲，无化妆，无戴首饰，手部无外伤。
4.2.2 员工进入车间前按洗手消毒程序进行消毒，上洗手间后，生产过程中接触其它污染物后均需洗手消毒。
4.2.3 员工从事卫生要求严格的操作工序需佩戴手套（如熟区，内包装区操作，或其它有特殊要求的区域或产品）
4.2.4 生产过程中，生熟区员工禁止串岗，避免交叉污染。
4.2.5 监督员工严格按照产品工艺进行操作，更好的保证产品品质。
4.3 生产车间设备设施，工器具卫生的检查
4.3.1 检查车间所使用的设备及工器具状况良好，无生锈，无松动破损，使用过程中无安全隐患或危害。
4.3.2清洗房工器具清洗消毒及卫生状况检查，车间工器具使用过程中卫生检查，工器具消毒水浓度100PPM（每4小时检测1次）。
4.3.3 金探机运行及过机情况检查，并定期校准（产品过机前校准，使用过程中每小时校准1次）。
4.3.4检查各车间冷库温度及运行正常。
4.4 生产车间物料品质及使用状况检查
4.4.1 各车间内原料仓，半成品库等贮存的物料标识清晰正确，做好覆盖并分类摆放，无过期，无物料发霉变质现象。
4.4.2生产加工过程中所使用的原辅料品质检查，无发霉，无变质，无异物等。
4.4.3检查各区原辅料的使用不会对产品造成异物或其它危害，如正确的开瓶或拆袋方式。
4.4.4所有生产过程中的原辅料离地摆放，避免交叉污染。
4.5生产车间环境卫生检查工作
4.5.1生产过程中落地产品及废弃物及时处理，垃圾桶有盖。
4.5.2生产过程中，污水排放通畅，无严重堵塞积水现象。
4.5.3检查车间班前班后地面，地沟，工作台，工器具，机械设施等的清洗消毒工作。
5、各区其它工作内容及注意事项
5.1每天抽检成品净重（按各产品净重标准执行）。并做好记录。
5.2每天抽检产品蒸煮后中温及其它要求检测的半成品蒸后中温（如马拉卷馅，叉烧酥馅等）。并做好记录。
5.3抽检产品速冻后中温，解冻前后中温等，并做好记录。
5.4出口生制品档口员工个人卫生，工器具卫生及操作卫生的严格监督控制（如咸水角皮，叉烧酥皮，汤丸皮，汤丸馅制作档口，包制档口等）
5.5产品包装卫生检查，包装工作台更换产品时，需对工作台进行清理消毒后，方可包装下一种产品，避免交叉污染（生物性污染或其它异物浸染）。
5.6出口产品，外客户产品等的标识，规格，产品卫生品质的检查确认。
5.7加强盒饭车间产品封膜，套盒，日期打印情况的检查。
5.8蔬菜区打蛋机消毒液浓度的检测（100PPM）。
5.9蔬菜区库存及使用蔬菜品质检查，供港蔬菜卫生品质检查。
6、记录表格
6.1填写记录清单：
6.1.1每日卫生检查记录表
6.1.2消毒剂浓度检查记录表
6.1.3蒸煮中温CCP监控记录表
6.1.4产品温度检测记录表（加工中，速冻后，包装前，解冻前后）
6.1.5产品重量检测记录表
6.1.6巡检记录表
6.1.7产品出货监控记录表
6.1.8 SAP系统成品检验单。
6.2复核记录清单
6.2.1有毒有害物品使用记录表
6.2.2车间清洁消毒记录表
6.2.3车间温湿度记录表
6.2.4仓库冷库温度记录表
6.2.5产品速冻记录表
6.2.6添加剂使用记录表
6.2.7蒸煮CCP记录表
6.2.8金探机CCP记录表
