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【2023现场管理】一名车间管理者

放大字体  缩小字体 发布日期:2023-05-24  来源:食品质量管理公众号  作者:食品论坛网友 ssy3231 原创分享
核心提示:【2023现场管理】一名车间管理者
涉及行业:饮料、烘培、米面制品、速冻食品、调味品;
 
产品类型:预制菜、蛋糕、面包、包子馒头、早餐类,粉类和酱类调味品公司规模:有500人+,有50+,大小不一
 
前言
 
  作为一个车间管理者,我本身从学校毕业就涉足食品行业,从事过现场品控、质量主管、车间主任、生产主管、技术主管(制定标准、标签审核、企业标准编写等)等,涉及岗位比较多也比较杂,借助论坛的活动,今天就讲述下知己从事车间主任期间,自己对于现在管理的一些看法和理解,因为临时参与,有不完整或不足之处多多理解!
 
  车间主任:对于车间主任一职,正常是对车间现场人机料法环五大方面的管理和掌控,我认为还有一项就是技改类,下面再逐一简述咯,我理解的车间管理者,应该是正常生产的情况下,“无所事事”的管理人员,所谓的“无所事事”就用来处理应急事项和想办法技改,还有巡检车间运作事项,正常情况下,越清闲,说明车间现场比较有效、稳定、高效的运转中,一个每天忙得团团转的车间管理者,我认为不太合格(个人看法,不多说了),下面就简述下人机料法环几方面的事项。
 
一、人员
 
  1、了解人员的构成、批次、能力情况:什么样的岗位应该安排什么样的人员,有些员工就适合一个坑,就不能安排他做机动,有些员工做事不认真,你就不要安排做精细岗位,有些员工一个人干得好,两个人不来,你就应该安排他单独岗位,告知他要做好的事情,他就能得很好,很多岗位都 需要人员去对应或者适应,生产过程逐渐调整好了,你会发现上班他们就自己知道要做什么,工序暂停要去哪里帮忙做什么,或者组长之间就会互借等
 
  2、员工的习惯:比如穿戴、洗手消毒、生活习惯,一开始就要严格规定,原则性的东西不能让步随意,比如进出车间洗手消毒,车间生产过程的消毒,不能带东西进车间的习惯,工作服脏的都要严管(恩威并施,比如工作服脏了,问原因单独教育,给予机会,告知重复犯错处罚事项,下次再患,你罚他他都服气,基本就能杜绝),不同车间不能乱穿,防止交叉污染,可以采用颜色管理之类的,协同现场品管做好监督。
 
  3、员工思想教育、操作规范:从原料处理到外包装,作为一名车间管理者应熟悉,这样你每一道工序,花时间去讲解和要求、调整作业顺序,比如处理原料的,谁负责,几个人,几点上班,多久有多少量保证下道工序,处理原料人员前准备做什么工作,比如检查昨日剩余,原料情况,准备工器具等进行逐一讲解和交代,原料怎么处理算合格才能到下一道工序等,对领料不合格的,上一道工序不合格的物料,人员不足,负责人怎么做,需不需要从新领料,报备,借人等,做一次或分几次教学指导,后续根据员工汇报及巡检没问题,基本上工序就稳定了,为什么说思想教育呢,这个就涉及各方面,比如不能私自改操作工序,私自操作机台,私自乱用原料替代等,大部分员工人身安全和质量问题、还有其他问题(设备损坏等)都是员工思想麻木造成,这种平常走到哪里多交代,员工带员工自然会把这些事项交代新员工。
 
  4、员工的薪资奖励问题,做得好的,该给奖励要给,做错的,处罚等让组长参与,决定是我们,组长通常会有偏颇,比如一个做得好的,偏偏给的中等奖励等,这就是我们发挥公正时候,从组长角度去分析给他听(做得好,也是你组长的功劳,你不给他对应的奖励,他乱作,也是连累你等),反正都是一些谈话技巧。
 
  5、新员工,关心到位,安排专人带,比如吃饭喝水上厕所等,生产作业教学指导/培训等,让员工逐步适应等。
 
二、机
 
  1、知道有多少设备,有什么功能,分布哪里,周围环境是怎么样(潮湿、干燥的),多大功率,有没有危险性
 
  2、设备操作培训有没有做,即规定各个设备要不要培训,有没有专人负责,具体的操作指导,哪里动作不能做,哪些地方不能碰,有什么危险性,平常巡检要多交代,检查,设备能否做到更好的防护,要研究,比较员工安全是第一位,安全不能保证,其他都是浮云
 
  3、设备及管道的清洗清洁,符合卫生要求吗?班前班后要不要消毒、有没有死角,清洗频次,设备启动前要检查什么,结束做什么,设备故障怎么办,设备故障物料怎么处理(尤其有可能有异物等),是否要先断电断水,故障维修过程怎么防护等,设备清洗要求,能冲还是用擦等
 
  4、设备维护保养,设备工程部的维护保养我们做跟踪,其他日常事项,卫生清洗,消毒,简单的润滑等,尤其是设备的深度清洁一定要建立好频次要求等,员工执行,做好监督即可。
 
三、料
 
  物料是贯穿生产的一个要素,包括原辅材料、半成品、成品。
 
  1、确认当天的原辅材料、半成品质量是否要求,至少感官上,风味上的,进而形态上的等,平常做要求了,员工有这个意识,当有不一样都能发现,及时处理。原辅材料的质量、生产过程的拆袋及前处理、配料投料等细节的处理,很多时候决定是否产生异物,是否产生质量问题的关键,比如肉类的针头,采用过金属探测处理,可极大的降低针头带入的风险,称配料的准确性,拆袋线的拆除方法,粉类是否先过筛等等,在管理过程都应该考虑,指导员工学习和掌握,预防到位很多时候可让异物量降低到很低的一个程度。
 
  2、根据生产订单或生产计划,提前确认或准备所需的原辅材料是否足够计划需要,物料不足才能及时调整生产计划,是否需要安排人员提前处理(如拆袋、蔬菜处理等),各工序的半成品有衔接,就存在先后顺序,让每道工序能做到向上道工序要求提供生产所需的物料,包括时间地点,也要做到完成衔接下道工序的能力,工序衔接成就整个生产的衔接,进而涉及人员安排,时间安排,效能情况等。
 
  3、生产过程的半成品,是备料的,还是等待使用,使用时限,会有什么风险,尤其是生产异常时,如何处理,都要考虑在前,教会员工处理方案,例如需要杀菌的,生产过程半成品能放多久,这要搞清楚,不然杀菌前微生物繁殖厉害或变质或者风味改变再去杀菌,杀菌后可能都是变质的产品,或者杀菌不测底等。
 
  4、成品是终产品,包装情况(密封情况,真空情况等),生产标签,尤其是生产日期,一定特别注意,终产品的贮存,尤其是需要冷藏冷冻的都要及时处理。
 
四、法
 
  (其中执行工艺要求不打折,当有异常及时反馈处理,当有改进方案先报备,被认可后再执行改进方案)和环,就不说了,论坛很多高见,员工管理细节到位,要求到位,结合现场品控,这两个风险会很低。
 
总结
 
  作为一个生产管理者,简单的说就是要想着轻松,就想办法让车间顺利作业,把车间可能存在的风险考虑清楚制定方案在前,把人员管控好,掌握生产动态情况,就很轻松,才有时间去考虑和处理各种可能异常情况和技改事项(操作方法改进、设备改进、设备更换、工艺改进等),啰啰嗦嗦一大堆,随便看下就好
编辑:foodqm

 
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