厂无菌车间净化洁净室设计装修

洁净用房等级

适用的生产阶段或关键控制点

Ⅱ级背景下的 I 级（万级+百级）

生食切割

食品的冷却

食品灌装（或灌封）、分装、压盖

灌装前液体或食品的加工、配制

检验

Ⅱ级（万级）

直接接触食品的包装材料的存放以及处于未完全密闭状态下的转运

Ⅲ级（10万级）

直接接触食品的包装材料、器具的最终清洗、装配或包装、灭菌

Ⅳ级（100万级）

食品原料的预处理

洁净用房等级

适用的生产阶段或关键控制点

Ⅲ级（10万级）

食品的灌装（或灌封）、包装

高污染风险食品的配制、加工

直接接触食品的包装材料和器具的最终清洗后的处理

Ⅳ级（100万级）

轧盖或封口

灌装前物料的准备

液体的浓配或采用密闭系统的稀配

直接接触食品的包装材料的最终清洗

1.净化工程墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，净化工程特点为美观、刚性强。净化厂房圆弧墙角、门、窗框等一般采用氧化铝型材制造。
2.地面可采用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。
3.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
4.高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。

气流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌
等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。

换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。压差：主车间对相邻房间≥5Pa

平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波动±2℃。
温度45－65％；GMP粉剂车间湿度在50％左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。
噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量的10％－30％；照度300LX。

食品厂房类型

属于洁净用房的功能房间

温湿度要求

温度

相对湿度

乳制品厂

裸露待包装的半成品贮存、充填及内包装车间、微生物接种培养室

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—

饮料厂

灌装间、乳酸菌发酵间、菌种培养间

15～27℃

≤50%

厂

生产片剂、胶囊、丸剂以及不能在容器中灭菌的口服液等产品生产厂房

—

—

肉类加工厂

加工调理场、最终半成品之冷却及贮存场所、内包装室

≤15℃

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膨化食品厂

内包装车间、调味料配合室

—

≤75%

味精厂

成品干燥室、筛选室、味精包装室、微生物接种培养室

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—

腌渍蔬果厂

最终半成品之冷却及贮存室、内包装室

—

—

糖果厂

易腐即食性成品之最终半成品之冷却及贮存室、 内包装室

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水产加工厂

易腐即食性成品之最终半成品之冷却及贮存室、 易腐即食性成品之内包装室

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脱水食品厂

最终半成品之冷却及贮存室、内包装室

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食用油脂厂

易腐即食性成品之最终半成品之冷却及贮存室、 内包装室

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食用冰品厂

调理场、 加工场 （包括调和、 杀菌、 冷却及冷凝冻结场等） 、内包装室 

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面条厂

易腐即食性成品之最终半成品之冷却及贮存室、 内包装室（包括成品、调味料、佐料包等）

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面粉厂

零售用面粉包装室

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冷冻食品厂

冻结前已加热处理之冷冻调理食品最终半成品之冷却及冻结室、内包装室（冷冻烤鳗及冻结前已加热处理之冷冻调理食品）

≤25℃

—

冷藏调理食品厂

最终半成品之冷却及贮存室、内包装室

≤15℃

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酒类工厂

易腐即食性成品之最终半成品之冷却及贮存室、 易腐即食性成品之内包装室

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酱油厂

内包装室

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调味酱类工厂

最终半成品之冷却及贮存场所、内包装室

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即食餐食工厂

最终半成品之冷却及贮存室、内包装室

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黄豆加工食品厂

最终半成品之冷却及贮存室、内包装室

≤27℃

≤70%

烘焙食品厂

高水活性烘焙食品装饰充馅等后调理加工场、 易腐即食性成品之最终半成品之冷却及贮存室、内包装室

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罐头食品厂

内包装室（先杀菌后包装之产品）

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—

粉状婴儿配方食品厂

调配室（包括预拌、秤量、混合、筛选等） 、内包装室

≤27℃

≤70%

内包装室（零售小包装产品）

25±2℃

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 注：1  冷藏食品室温度为7℃以下、冻结点以上； 冷冻食品室温度为‐18℃以下；热藏食品室温度为60℃以上。

     2  表中“—”表示此项没有特殊要求，此时按本规范4.3节规定执行。