领料——化糖▲——过滤——熬制▲——搅拌▲——加辅料——冷却——成型——筛选——内包——成品检验▲——外包——入库

  1 领料：
  ①由专人到原料库领取销售部下达的生产通知单
  ②按单确定所需的原料及计算其数量，领后置于车间相应位置并摆放整齐
  注意点：⑴核对原材料品种及数量
  ⑵拉条时，应检查拉车安全等情况，同时应特别小心原材料掉落造成浪费

  2 化糖
  加入固形物30％的水，倒入称量好的白糖，打开蒸汽进行化糖，待白糖全部化开并煮沸，气压控制在0.38－0.42MPa。温度控制在105℃—110℃。
  注意点：温度的控制

  3 过滤
  ①过滤网为300目
  ②过滤网丝常检查，使用后及时清洗。
  注意点：过滤网干净完好。

  4 熬制
  ①过滤好的糖液倒入蒸煮锅，加入定量糖浆，开蒸汽进行蒸煮，气压控制在0.38－0.42MPa。
  ②熬制温度与外界湿温度有关，一般为118℃—125℃。
  注意点：熬温的控制

  5 搅拌
  ①在搅拌锅内加入定量的明胶，发泡粉，把熬好的糖膏1/3进行搅拌，先慢速再中速后快速，时间约为6-10分钟，达到糖体色泽发白、充气要求。
  ②把熬好的糖膏2/3进行第二次冲浆搅拌，时间约为10-20分钟，达到用水测其软硬度适中。
  注意点：具体情况的判断。

  6 加辅料
  食品添加剂应该按照GB2760添加。
  注意点：慢速加入辅料，搅拌时间为1-2分钟，达到辅料均匀分布。

  7 冷却
  ①将搅拌好的糖膏倒入冷盘，外皮可加后续工段所出的糖头，搅拌均匀温度降至合适后可拉条。
  注意点：糖软硬度判断。

  8 成型
  A ①将冷却好的糖膏摊开防于冷却板上，夹心摊开置于上面，而后横折，包好夹心并拉条。
  ②拉条要求大小，厚薄一致，再进行切块，块状均匀成长方块。
  注意点：操作时保持条状均匀一致。
  B ①将糖块压至品种所需的厚薄。
  ②置于冷却板上冷却，并反复翻转。
  注意点：厚薄的调节。
  C ①将冷却好的糖块切成品种所需的形状。
  注意点：成型不合格的糖块要选出。

  9 筛选
  ①选出不合格糖，即糖头和严重变形的糖块等。
  ②摔出多余的玉米淀粉，把合格的糖装入盘。
  注意点：糖条应散开，防止粘在一起。

  10 内包装
  ①进入包装之前进行消毒。
  ②枕包要求：电脑跟踪准确，纵封和横封温度达到密封效果的要求。
  ○3扭包要求：扭结对称，内纸必须校正中，两边扭结必须扭转两圈半，扭结部分无断裂。

  11 成品检验
  检验员在内包车间随机抽取样品，按照本产品相关标准进行检验。做好原始记录并出具检验报告。

  12 外包
  经检验合格的产品送入外包车间进行外包装，对外包装袋及纸箱进行生产日期、品名的标注及净含量的检验。

  13 入库
  出厂检验合格的产品进入库房并开具入库单。