硬糖生产作业指导书及关键控制点

  领料--化糖▲--过滤--真空熬制▲--冷却--加辅料▲--调和--成型--筛选--内包--成品检验▲--外包--入库

  1 领料：

  ①由专人到原料库领取销售部下达的生产通知单

  ②按单确定所需的原料及计算其数量，领后置于车间相应位置并摆放整齐

  注意点：⑴核对原材料品种及数量 ⑵拉条时，应检查拉车安全等情况，同时应特别小心原材料掉落造成浪费

  2 化糖

  加入固形物30％的水，倒入称量好的白糖，打开蒸汽进行化糖，待白糖全部化开并煮沸，气压控制在0.38－0.42MPa。温度控制在105℃—110℃。

  注意点：温度的控制

  3 过滤

  ①过滤网为300目。

  ②过滤网丝常检查，使用后及时清洗。

  注意点：过滤网干净完好。

  4 真空熬制

  ①真空浓缩熔好的糖稀，气压控制在0.7－0.8MPa。温度控制在145℃

  ②每锅糖膏30kg±1kg，放入冷却池

  注意点：浓缩温度的控制

  5 冷却

  ①将冷却池中的糖膏冷却到110℃—115℃

  注意点：温度的控制

  6加辅料、调和

  ①将第一道冷却的糖膏置于桌上，加入色素，辅料，香精，反复翻转折叠均匀。

  注意点：辅料翻转均匀。

  ②将翻好的糖胚置于冷却池中，折叠冷却，冷却到80℃—90℃可拉条。

  注意点：温度的控制。

  7 成型

  ①将冷好的糖膏置于案上或辊床进行拉条。

  ②拉条要求大小，厚薄一致，进行机器成型。

  ③成形后的糖粒经过冷却振动筛冷却。

  注意点：操作时保持条状均匀一致

  8 筛选

  ①将振动筛上下来的糖粒进行挑选，选出未成型的废糖。

  注意点：不合格品的挑选。

  9 内包装

  ①进入包装之前进行消毒。

  ②枕包要求：电脑跟踪准确，纵封和横封温度达到密封效果的要求。

  ③扭包要求：扭结对称，内纸必须校正中，两边扭结必须扭转两圈半，扭结部分无断裂。

  10 成品检验

  检验员在内包车间随机抽取样品，按照本产品相关标准进行检验。做好原始记录并出具检验报告。

  11 外包

  经检验合格的产品送入外包车间进行外包装，对外包装袋及纸箱进行生产日期、品名的标注及净含量的检验。

  12 入库

  出厂检验合格的产品进入库房并开具入库单。