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品管中英文名词对照表
Accuracy准确度 Active主动 Action评价.处理 Activity活动 Add加Addition rule加法运算规则
Analysis Covariance协方差分析 Analysis of Variance方差分析 Appraisal Variation评价变差 Approved承认 ASQC美国质量学会 Attribute计数值Audit审核 Automatic database recovery数据库错误自动回复 Average平均数 balance平衡 Balance sheet资产负债对照表 Binomial二项分配 Body机构 Brainstorming Techniques脑力风暴法 Business Systems Planning企业系统规划 Cable电缆 Capability能力 Cause and Effect matrix因果图.鱼骨图 Center line中心线 check检查 Check Sheets检查表 Chi-square Distribution卡方分布 Clutch spring离合器弹簧 Coining压印加工Common cause共同原因Complaint投诉Compound factor调合因素Concept新概念Condenser聚光镜Conformity合格Connection关联Consumer’s risk消费者之风险 Control控制 Control characteristic管制特性 Control chart管制图 Control plan管制计划 Correction纠正 Correlation Methods相关分析法Cost down降低成本 CPI: continuouse Process Improvement连续工序改善 Creep渐变 Cross Tabulation Tables交叉表 CS: customer Sevice客户中心Cushion缓冲 Customer顾客 DSA: Defects Analysis System缺陷分析系统 Data数据 Data Collection数据收集 Data concentrator资料集中缓存器DCC: Document Control Center文控中心 Decision决策.判定 Defects per unit单位缺点数 Description描述 Detection难检度 Device装置 Digital数字 Do执行 DOE: Design of Experiments实验设计 Element元素 Else否则 Engineering recbnology工程技术 Entropy函数Environmental环境 Equipment设备 Estimated accumulative frequency计算估计累计数 EV: Equipment Variation设备变异 Event事件 External Failure外部失效,外部缺陷 FA: Failure Analysis坏品分析 Fact control事实管理 Fatique疲劳 FMEA: Failure Mode and Effect analysis失效模式与效果分析FPY合格率 FQA: Final Quality Assurance最终品质保证 FQC: Final Quality control最终品质控制 Full-steer完全转向f unction职能Gauge system量测系统 Grade等级 Gum-roll橡皮滚筒 Health meter体重计 Heat press冲压粘着 Histogram直方图 Hi-tech高科技hypergeometric超几何分配 hysteresis磁滞现象 Improvement改善 Inductance电感 Information信息 Initial review先期审查 Inspection检验Internal Failure内部失效,内部缺陷 IPQC: In Process Quality Control制程品质控制 IQC: Incomming Quality Control来料品质控制 ISO: International Organization for Standardization国际标准组织 Law of large number大数法则 Link连接 LCL: Lower Control limit管制下限 LQC: Line Quality Control生产线品质控制 LSL: Lower Size Limit规格下限 Machine机械 Manage管理 Materials物料 Measurement量测 Median中位数Miss feed漏送 Module,sub-system,sub-unit单位 Momentum原动力 Monte garlo method原子核分裂热运动法 MSA: Measurement System Analysis量测系统分析 Multiplication rule乘法运算规则 NIST美国标准技术院 Normal常态分布 Occurrence发生率 On.off system开,关系统Operation Instruction作业指导书 Organization组织 Parameter参数 Parto柏拉图 Parts零件 Parts per million不良率 Passive消极的,被动的Plan计划 Pulse脉冲 Policy方针 Population群体 Power力量,能源 PQA: Process Quality Assurance制程品质保证 Practice实务 Precision精密度 preemptive先占式多任务 Pressure压缩 Prevention预防 Probability机率 Probability density function机率密度函数 Procedure流程Process过程 Process capability analysis制程能力分析图 Process control and process capability制程管制与制程能力 Producer’s risk生产者之风险Product产品 Production生产 Program方案Projects项目 QA: Quality Assurance品质保证 QC: Quality Control品质控制 QE: Quality Engineering品质工程 QFD: Quality Function Desgin品质机能展开 Quality质量 Quality manual品质手册 Quality policy品质政策 Random experiment随机试验 Random numbers随机数 Range全距 Record记录 Reflow回流 Reject拒收 Repair返修 Repeatusility再现性 Reproducibility再生性 Requirement要求 Residual误差 Response响应 Responsibilities职责 Review评审 Reword返工 Robustness稳健性 Rolled yield直通率 RPN: Risk Priority Number风险系数 sample抽样,样本 Sample space样本空间 Sampling with replacement放回抽样 Sampling without peplacement不放回抽样 Scatter diagram散布图分析 Scrap报废 Screw螺旋 Severity严重度 Shot-peening微粒冲击平面法Simple random sampling简单随机取样 Size规格 SL: Size Line规格中心线 Slip滑动 Stratified random sampling分层随机抽样 SOP: Standard Operation Procedure标准作业书 SPC: Statistical Process Control统计制程管制 Special cause特殊原因 Specification规SQA:Source(Supplier) Quality Assurance供货商品质保证 Stage sampling分段随机抽样 Standard Deviation标准差 Sum of squares统计表 supplier平方和System供方systematic sampling系统,体系 Statistical tables系统抽样 Taguchi-method田口方法 Technical committees技术委员会 Test piece测试片 Theory原理 Time stamp时间戳印 Time-lag延迟 Title标题 Torque 转矩 Total求和 TQC: Total Quality Control全面品质控制 TQM: Total Quality Management全面品质管理 Traceablity追溯 Training培训 Transaction processing and logging交易处理 Trouble困扰Up and down上和下 UCL: Upper Control Limit管制上限 USL: Upper Size Limit规格上限 Validation确认 Variable计量值 Variance变异和 Vector向量 Verification验证 Version版本 VOC: voice of Customer客户需求 VOE: Voice of Engineer工程需求
企业常用缩写
作 者： Christian
5S : 5S管理
ABC : 作业制成本制度 (Activity-Based Costing)
ABB : 实施作业制预算制度 (Activity-Based Budgeting)
ABM : 作业制成本管理 (Activity-Base Management)
APS : 先进规画与排程系统 (Advanced Planning and Scheduling)
ASP : 应用程式服务供应商（Application Service Provider）
ATP : 可承诺量 (Available To Promise)
AVL : 认可的供应商清单(Approved Vendor List)
BOM : 物料清单 (Bill Of Material)
BPR : 企业流程再造 (Business Process Reengineering)
BSC : 平衡记分卡 (Balanced ScoreCard)
BTF : 计划生产 (Build To Forecast)
BTO : 订单生产 (Build To Order)
CPM : 要径法 (Critical Path Method)
CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million)
CRM : 客户关系管理 (Customer Relationship Management)
CRP : 产能需求规划 (Capacity Requirements Planning)
CTO : 客制化生产 (Configuration To Order)
DBR : 限制驱导式排程法 (Drum-Buffer-Rope)
DMT : 成熟度验证(Design Maturing Testing)
DVT : 设计验证(Design Verification Testing)
DRP : 运销资源计划 (Distribution Resource Planning)
DSS : 决策支援系统 (Decision Support System)
EC : 设计变更／工程变更 (Engineer Change)
EC : 电子商务 (Electronic Commerce)
ECRN : 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)
EDI : 电子资料交换 (Electronic Data Interchange)
EIS : 主管决策系统 (Executive Information System)
EMC : 电磁相容(Electric Magnetic Capability)
EOQ : 基本经济订购量 (Economic Order Quantity)
ERP : 企业资源规划 (Enterprise Resource Planning)
FAE : 应用工程师(Field Application Engineer)
FCST : 预估(Forecast)
FMS : 弹性制造系统 (Flexible Manufacture System)
FQC : 成品品质管制 (Finish or Final Quality Control)
IPQC : 制程品质管制 (In-Process Quality Control)
IQC : 进料品质管制 (Incoming Quality Control)
ISO : 国际标准组织 (International Organization for Standardization)
ISAR : 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)
JIT : 即时管理 (Just In Time)
KM : 知识管理 (Knowledge Management)
L4L : 逐批订购法 (Lot-for-Lot)
LTC : 最小总成本法 (Least Total Cost)
LUC : 最小单位成本 (Least Unit Cost)
MES : 制造执行系统 (Manufacturing Execution System)
MO : 制令(Manufacture Order)
MPS : 主生产排程 (Master Production Schedule)
MRO : 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)
MRP : 物料需求规划 (Material Requirement Planning)
MRPII : 制造资源计划 (Manufacturing Resource Planning)
NFCF : 更改预估量的通知Notice for Changing Forecast
OEM : 委托代工 (Original Equipment Manufacture)
ODM : 委托设计与制造 (Original Design & Manufacture)
OLAP : 线上分析处理 (On-Line Analytical Processing)
OLTP : 线上交易处理 (On-Line Transaction Processing)
OPT : 最佳生产技术 (Optimized Production Technology)
OQC : 出货品质管制 (Out-going Quality Control)
PDCA : PDCA管理循环 (Plan-Do-Check-Action)
PDM : 产品资料管理系统 (Product Data Management)
PERT : 计画评核术 (Program Evaluation and Review Technique)
PO : 订单(Purchase Order)
POH : 预估在手量 (Product on Hand)
PR : 采购申请Purchase Request
QA : 品质保证(Quality Assurance)
QC : 品质管制(Quality Control)
QCC : 品管圈 (Quality Control Circle)
QE : 品质工程(Quality Engineering)
RCCP : 粗略产能规划 (Rough Cut Capacity Planning)
RMA : 退货验收Returned Material Approval
ROP : 再订购点 (Re-Order Point)
SCM : 供应链管理 (Supply Chain Management)
SFC : 现场控制 (Shop Floor Control)
SIS : 策略资讯系统 (Strategic Information System)
SO : 订单(Sales Order)
SOR : 特殊订单需求(Special Order Request)
SPC : 统计制程管制 (Statistic Process Control)
TOC : 限制理论 (Theory of Constraints)
TPM : 全面生产管理Total Production Management
TQC : 全面品质管制 (Total Quality Control)
TQM : 全面品质管理 (Total Quality Management)
WIP : 在制品 (Work In Process)
5S管理
5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、品质及顾客满意度。在原文中(日文)，这五项皆是以"S"为其发音开头故称此种方案为「5S」。
5S活动的对象原本是针对现场的环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理，有许多公司扩展到办公室的管理以增进办公效率，常见的手法为红牌作战，看板及衍生的目视管理。
ABC作业制成本制度 (Activity-Based Costing)
ABC及ABM(Activity-Base Management)作业制成本管理，以作业别作为分摊成本的基础，在企业管理上可运用在定价决策、生产及产能决策、产品管理、顾客管理及企业策略上，同时具有提供决策者即时且有效、精确资讯的特性，对企业在创造竞争优势上，是具有相当大的功能，其做法常为最古老的簿记再加上电脑分类系统，由於会计资料数量庞大，在电脑尚未普及前必须采行种种简化如订定分摊比例，但简化可能会导致失真。
ASP应用程式服务供应商 （Application Service Provider）
对企业提供IT业务应用服务和管理服务，主要透过软体与硬体租用或租赁形式来实施，服务商的收入和利润来自客户的租金。
AVL 认可的供应商(Approved Vendor List)
对提供企业产品或服务的众多供应商中，某些符合公司的策略、对产品服务的要求，而成为合格或认可的供应商。
BOM物料清单 (Bill Of Material)
一般亦可称为产品结构表或用料结构表，它乃用来表示一产品〔成品或半成品〕是由那些零组件或素材原料所结合而成之组成元素明细，其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量，BOM是所有MRP系统的基础，如果BOM表有误，则所有物料需求都会不正确。天瀚定义 90阶为PCBA
95阶为Driver或Bundle的程式
97阶为Engine 或 组合好的主机
98阶为连包装盒的产品(不连外箱)
BPR企业流程再造 (Business Process Reengineering)
关心客户的需求，对现有的经营过程进行思考和再设计，利用新的制造、资讯技术及现代化的管理手段，打破传统的职能型组织结构(Function-Organization)，建立全新的过程型组织结构（Process-Oriented Organization）。以作业流程为中心，打破金字塔状的组织结构，使企业能适应新经济的高效率和快节奏，让企业员工参与企业管理，实现企业内部上下左右的有效沟通，具有较强的应变能力和较大的灵活性。BPR的主要原则有三：
1. 以顾客为中心：全体员工建立以顾客服务中心的原则。顾客可以是外部的，如在零售商业企业，柜台营业员直接面对的是真正的顾客；也可以是内部的，如商场内的理货员，他的顾客是卖场的柜台小组。每个人的工作质量由他的「顾客」作出评价，而不是主管。
2. 企业的业务以「流程」为中心，而不以一个专业职能部门为中心进行。一个流程是一系列相关职能部门配合完成的，体现於为顾客创造有益的服务。对流程运行不利的障碍将被铲除，职能部门的意义将被减弱，多馀的部门及重叠的流程将被合并。
3.「流程」改进需具有显效性。改进後的流程提高效率、消除浪费，提高顾客满意度和公司竞争力，降低整个流程成本。
BSC平衡记分卡 (Balanced ScoreCard)
平衡计分卡 (Balanced Scorecard)是一绩效衡量制度，亦是一项与策略、报酬制度相结合的策略性管理工具。此方法要求经理人自四个方面或层次以评估一组织的表现，即「顾客」、「内部业务程序」、「学习与成长」及「财务绩效」，而这四方面的努力必须在「愿景和策略」的引导和整合下才有意义。
CPM要径法 (Critical Path Method)
用来决定一个专案的开始和完工日期的一种方法。这种方法所得到结果就是找出一条要径(critical path)，或者是从开始到结束将活动串成一条活动 (chain of activities)。从专案开始起，要径上的任何一项活动的落後，结果都会让整个专案无法如期完成。因为这些活动对专案是非常的重要，所以关键活动(critical activities)在资源分配和管理(management efforts)上享有最高的优先。
CPM客户抱怨比 (Complaint per Million)
为公司产品品质验证的最高指标，包含自原料到送交消费者手上的所有流程，世界级企业的目标是在1位数，通常1个客户抱怨代表100个消费者的心声，即1个客户抱怨代表万分之一的不良率。但会随文化而有差异，如日本的1个客户抱怨代表20个消费者的心声。
CRM客户关系管理 (Customer Relationship Management)
是指企业为了赢取新顾客，巩固保有既有顾客，以及增进顾客利润贡献度，而透过不断地沟通以了解并影响顾客行为的方法；其主要以运用资料仓储为基础，将有关企业活动之资讯，透过资料采矿〔Data Mining〕的工具，分析汇整出对顾客有效并可供参考之资讯，以提升顾客之满意度。
CRP产能需求规划(Capacity Requirement Planning)
制定、测量和调整产能的标准，以决定要投入多少的人力及机器来完成生产。将现场的订单，和计划中的订单，输入CRP中，这些订单将转换成在每一时期、每一个工作站的工作时数。
以有限产能为导向，主控产能与时间，检验在规划的范围内，确定是否有足够的产能来处理所有的订单；而在确定之後，会建立一个可接受的MPS，而後CRP要决定每一个期间、每一个工作站的工作量。
DBE |
