1 工艺流程：原料验收—原料贮存—原料解冻—剥虾—验收—清洗—浸泡—杀青—冷却—分规格—冻结—包冰—金属探测—装箱—冷藏运输　　

  2 操作要点　　

  2.1 原料验收 QC（质量控制小组）要对品质进行检查，防止黑变虾。若发现黑变虾，要及时反馈进口商进行处理。并做好每批原料的“原料验收纪录”。　　

  2.2 原料贮存 按货柜批号入库，在-18℃以下贮存。要严格控制好温度，以保证原料质量。　　

  2.3 原料虾解冻 用常流水解冻，时间一般为1.5h，但要注意夏天不能完全解冻，防止因温度过高发生虾的黑变。同时要保持温度〈25℃，主要是用空调控制温度。　

  2.4 剥虾 注意虾体形状，不能造成人为不良品，如断片，断尾等。剥好的虾要抽去沙筋，同时要注意异物等。　　

  2.5 验收 要专人验收，注意产品质量。（无异物、虾脚、虾壳、虾须、残留沙筋等）。QC人员要及时进行抽检，做好“验收纪录”，对不合格的，要求工人返工，直至达到规定要求。　　

  2.6清洗 常流水清洗（用手搅拌20次），冰水（〈5℃）浸泡10s（秒），然后用消毒水浸泡10s，再经过两次清水洗涤，最后用常流水清洗一次。操作人员必须按照规定每洗一筐换一次水。目的是洗去附着在虾仁表面的杂质。　　

  2.7 浸泡 每桶虾仁200kg，冰100kg，水100kg，盐5.6kg，虾药5kg，浸泡时间为18h，每小时要有专人进行搅拌一次：①使虾仁浸泡充分；②防止虾仁发热而使其变味。根据冰块融化程度及时加冰，并用空调控制准卫生区的温度，保持温度<8C。　　

  2.8 杀青 杀青机一般都是用蒸汽加热，温度控制在（98±2）℃，杀青时间3～5s，这要根据虾体大小来决定。杀青水每2h换一次。　　杀青后气味正常，无任何不良异味，肌肉紧密有弹性。具有该类虾固有的鲜味、肉质、口感、有弹性。　　该过程由QC完成，每桶虾仁都要进行一次鉴定，以保证产品销出后质量过关，不会引来客户的责备。　　

  2.9 冷却 常流水冷却，与杀青一样，每2h换一次水，防止微生物增多。同时，控制冷却水温度〈16℃，然后用冰水（〈5℃）浸泡20s，最后用冰覆盖，以保证虾体温度足够低。　　

  2.10 分规格及选别 规格：每磅所含的中心尾数。不同规格所含的虾尾数详见表1。　　
  表1 不同规格的虾尾数对照表　　
  规格 M LM L 2LM　　
  尾数 270 220 170 130　　
  规格 2L 3L 4L 5L　　
  尾数 105 85 70 60　　
  规格 6L 7L 8L 9L　　
  尾数 50 40 30 20　　

  2.11，冻结 在布料口设6人，1人洗料，1人倒料，4人铺料。同时选别不良晶及杂质，冻结温度～24℃～-31℃，冻品中心温度-18℃。　　

  2.12 包冰衣 冰水混合物温度0℃～3℃，沥水时间2～3s，车间温度〈25℃。　　第一次包冰：包冰率13%～14%；第二次包冰：包冰率26%～27%。　　

  2.13 金属探测 逐袋探测无遗漏。每隔0.5h，QC要用金属探片试机，同时做好“金属探测器记录”。　　

  2.14 装箱 每箱装10袋，每袋1kg，同时标明批次、生产日期及赏味期限。　　

  2.15 冷藏运输 要在-18℃以下贮藏运输，且出货要及时。　　　

  3 虾仁黑变的产生及解决方案　　虾的黑变是由虾体受酪氨酸酶的作用，使酪氨酸被氧化转变为黑色素物质。黑变与原料虾的鲜度关系很大，原料鲜度好的虾，冻结后产生黑变的几率就很小。　　出口销售质量是关键，虾的黑变对虾仁的质量影响很大，可能导致退货，会使生产上蒙受巨大损失。 　　
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