按设计工艺要求，生产高纯度的酒精则必须增大回流比，相应的产量将会受到一定的影响，一般的讲，生产高纯度的酒精需要按设计定额产量要求最少减少10～20%，尤其是为提高产量，各分凝器、冷凝器温度也相应有所提高，因此最后一个冷凝器导出的四级酒精或回到发酵罐的回流酒液将加大，使发酵罐酒精浓度增加，经测定表明，集中回流到一个罐内，酒分可达11～12％(V)，与尾罐酒分接近，酵母死亡在50～60%，因回流罐又多为4～5#罐，而这些罐内酵母又正处于旺盛期，酵母在11～12％(V)酒精浓度下，细胞膜受到损害，严重的抑制了酶的活性，致使后发酵力不强，残糖高达2％。
针对上述问题，可采取回流液分罐回流法，一是导出四级酒精分罐贮存；二是将回流液分别回流到3#罐、 4#罐和5#罐，减少罐内酒精浓度，保证了酵母的正常活性，残糖控制在0.5％左右。根据乙醛是糖变酒精的中间产物，在酶的催化作用下，再生成酒精的原理，采用酒头回发酵罐的方法，可减少酒头量，提高高纯度酒精得率。