PET瓶因其瓶子轻、不易破损、可封盖储存、完全透明、抗压、不影响填充物味道、可再循环等诸多优点深受广大饮料生产厂家的青睐。但因其阻隔性能的局限性也限制了很多对氧气敏感或含二氧化碳的饮料的包装，如啤酒、牛奶、红酒等就难以使用PET瓶包装。

　　由SIG公司与Schott HiCotec公司联合开发首创、改进PET瓶阻隔性能的等离子涂层设备PLASMAX 12D已经在瑞士Bischofszell饮料公司获得成功验收。PLASMAX等离子涂层设备优点：内部涂层分布均匀，涂层后瓶具有极佳的阻隔层改良系数，且涂层呈玻璃态、无色、绝对透明；等离子积附工艺在瓶子倒置状态下进行，避免污染；在线安装的工艺监控装置可控制和保证产品质量。

　　内部涂层 增强保护

　　由于在涂层之初就涂布了特种粘合层, 因此阻隔层和包装瓶内壁之间就有着良好的粘合。就算包装瓶几何形状十分复杂，脉冲等离子也能使SiOx阻隔层有效和均匀地涂布在瓶壁上。因此，与非涂层包装瓶相比，这一工艺可实现甚佳的阻隔层改良系数（BIF）。由于粘合牢固，瓶壁上施加负荷及出现膨胀（如：蠕变）时更能体现其优势。

　　SCHOTT公司的PICVD工艺（等离子脉冲化学蒸汽积附法）一般可用于内部涂层和外部涂层。但目前只应用于内部涂层。内部涂层主要优势包括：阻隔层不会受损；阻隔层可加强对瓶中饮料的保护，使之免受瓶中所含的氧气和乙醛等气体的影响；机械不需另行清洁与SIG Corpoplast Blomax型拉伸吹瓶机结合使用，涂层在连续生产式高性能转盘机中进行的。

　　积附工艺 倒置进行

　　在BLOMAX型拉伸吹塑工艺中， 等离子积附工艺在瓶口向下、瓶底向上（瓶子倒置）状态下进行， 从而避免包装瓶受到污染，或因含松散颗粒而对灌装产品造成污染。

　　根据设计， 第一系列设备产量为10000瓶/小时。因此， 就产出而言，可直接在连线式生产中与大多数无菌灌装机结合使用。在工艺参数偏差中遵守极其严格的允差要求，从而实现了可靠的工艺控制及极高的运行安全性。确保了优质均匀的涂层，而涂层后也无任何附加的工艺流程。

　　在线质量监控

　　在线安装的工艺监控装置可控制和保证产品质量。 高精度积附工艺的三级式防护原理已在制药瓶装生产中得到了实践检验，在这一新型积附机械中得到了进一步应用和改造。

　　这一独特式工艺控制系统在PET等离子积附中的应用， 既能监控等离子点燃及是否符合工艺参数，还可直接可靠地探测是否存在泄漏及流程中偏差是否过大。例如：若出现等离子未燃烧或不符合工艺参数等现象，机器会将包装瓶排除，以确保均匀优质的包装瓶涂层。

　　控制简易高效

　　由于配置了具有多种检索选项的配方内存并采用了直观触屏技术，该机型简易高效， 便于操作员控制。新型积附机可与三班制生产结合， 操作人员只需略加培训，就可正常操作。而且, 该机型检修十分方便，可缩短维护时间。

　　大幅度降低成本

　　采用新型的SIG等离子涂层系统后， 令阻隔增强型包装市场更具竞争力。每一瓶包装的成本低于任何现有工艺，这种成本下降主要在于低材料成本和机器的可靠机械性能。