说明：分别以块肉和肉糜类产品两条生产线为例。分析每道工序的目的、操作要领、常出现问题、注意事项及各工序所用设备。

  这两条工艺生产线基本包括了常规西式低温肉制品各生产工序，但并非所有产品都需要下面所有工序。各厂家根据具体产品和自身实际情况选用。在分述过程中，两条生产线结合在一起来阐述。
 
  一、块肉类产品
  盐水配制
  原料肉的解冻 原料肉的修整 盐水注射
  灌制 滚揉 静置 嫩化 腌制 
  烘烤 蒸煮 干燥 烟熏 冷却 包装 入库

  二、肉糜类产品
  搅拌
  原料肉的解冻 修整 绞制 腌制 斩拌 灌制 
  入库 包装 冷却 烟熏 蒸煮 烘烤 喷淋

  1．原料肉的解冻

  （1） 解冻的原则：
  A 尽可能恢复新鲜肉的状态；
  B 尽可能减少汁液流失；
  C 尽可能减少污染；
  D 适合于工厂化生产（时间短、解冻量大）。

  （2） 解冻方法：空气解冻（也叫自然解冻）；水解冻；真空解冻；微波解冻。因后两种方法目前不适合工厂化生产，我们重点介绍前两种解冻方法，特别是水解冻。

  A 自然解冻：将肉悬挂在肉架上，在解冻时间内通过自然空气来提高肉温，达到解冻的目的。此法优点是：肉汁流失少，有利于保持肉的质量；缺点是：解冻时间长、占地多、色泽差、受气候影响大。

  B 水解冻：水解冻法是我们常用的解冻方法。因为水比空气传热性好，所以解冻时间短。

  水解冻法分为：静水解冻和动水解冻；动水解冻又分为流水解冻和淋浴解冻。

  水解冻标准和要求：B1 水质要符合卫生标准；B2 解冻池要定期消毒、清刷；B3 有塑料膜包装的原料肉不要去掉内包装；B4 根据季节、水温，灵活掌握解冻时间；B5 解冻至中心温度为-2℃—0℃即可（即肉块中心为似冻非冻状态）；解冻池内不要一次码肉太多﹑过挤或露出水面。

  水解冻的优点：设备简单，解冻快，成本低；缺点：肉中可溶性物质有所流失，而且容易被细菌污染，肉的色泽和质量有一定影响。

  2．原料肉的修整：剔除筋腱﹑碎骨﹑淤血﹑伤斑﹑淋巴结﹑污物及外来杂质，修去过多脂肪；根据产品的不同及后面工艺的需要将肉块修割成规定大小和形状；去骨一定要干净,以免对后面加工设备损伤；修整时还要注意安全；维护好刀具，防止污染（落地肉）。

  3．盐水配制

  （1）关于配料的问题
  A 严格按照配料表（配方）配料，做到准确，无漏加﹑重加。
  B 了解各添加剂基本性能，有相互作用的不要放在一起，而且要便于后面按顺序添加。
  C 添加量比较小﹑对产品影响比较大的要单独盛放，而且它们的添加一般都是先溶解后再添加。

  （2）添加顺序：磷酸盐 食盐（亚硝） 卡拉胶﹑糖﹑味精 其它

  （3）盐水温度控制在5℃以下，溶解要充分，必要时过滤。A 亚硝和发色剂作用；B卡拉胶溶胀；C聚磷酸盐水解。

  （4） 注射液要随用随配，不能长时间放置。
  
  4．盐水注射（快速湿腌的一种）分静脉注射和肌肉注射，注射法我们常用后者。事实上盐水注射、嫩化、滚揉都有一个共同的目的，就是加速腌制，缩短腌制时间，提高生产效率。当然每道工序还有各自的特点和意义。

  （1）盐水注射的目的：加快腌制速度；使腌制更均匀；提高产品出品率。

  （2）注射率： 注射后肉重—注射前肉重
  注射率= ———————————————×100%
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