原料：
脱脂麦胚：品质要求:纯度≥９０%,水分≤４ ０%,脂肪≤１４０ｍｇＫＯＨ／１００ｇ。
酶制剂:市售食品级复合蛋白酶,１０万单位／ｇ;蛋白糖:市售。
工艺流程：
脱脂麦胚→筛选→预处理→调节ｐＨ值→水解→粗滤→精滤→真空脱臭→灭酶→调配→装瓶→灭菌→成品
操作要点：
1． 原料要求和筛选原料：要求一是纯度要高、二是残油要低,这两者对生产工艺和产品质量影响较大。因为淀粉含量高和残油含量高,在水解过程中会形成一种乳浊液,使得后一步的分离工作难以进行。筛选指的是去除麦胚中所粘附的淀粉粒等杂质,提高麦胚质量。用人工法筛选。
2． 预处理：加水煮沸,使麦胚蛋白质适当变性,以提高水解率。麦胚与水的比例为１∶９。
3． 调节ｐＨ值：用２０%ＮａＯＨ溶液调节,使ｐＨ值在６ ５～７ ０之间,符合酶解最佳条件。
4． 加酶水解：分两阶段:第一步,先恒温６０℃,加木瓜蛋白酶水解２ｈ,使蛋白质生成多肽,利于第二步水解。第二步,恒温５５℃,加复合蛋白酶（此酶把多肽水解成氨基酸能力较强）水解８ｈ,使氨基酸含量符合要求。
5． 粗滤：先灭酶,再过滤。考虑到实际生产中,如先灭酶就要将温度从５０℃（水解温度）升至９５℃以上,进行灭酶后,再将温度降至４０℃以下进行分离。这样时间比较长,生产费用也高,生产周期也因此拖长,所以我们将灭酶放在脱臭之后。
粗滤是用三足离心机进行,将未水解的淀粉和纤维等粗渣分离出来。
6． 精滤：从离心机出来的物料还有较多细小的淀粉粒,我们采用微孔膜过滤机,膜孔为０ ４５μｍ。由于孔径太小容易堵,因此,流量很小,而且要经常清机,影响了正常生产。如果只用板框过滤机又达不到精滤要求,因此,精滤须以板框机在前、膜过滤机在后而组成。
7． 脱臭：由于小麦胚芽固有的草腥味,加上水解蛋白酶的气味,使水解液有一种难以接受的气味,如果不去除,则难以使消费者接受。为此,我们在真空脱臭缸中于０ ０７ＭＰａ的真空度下,用直接蒸汽加热脱臭１ ５ｈ,即可达到脱臭目的,使产品具有一种清香的红薯汤味。
8． 灭酶：在脱臭缸中用间接蒸汽加热,常压下煮沸３０ｍｉｎ,使酶失活,终止水解反应。此工序与脱臭工序同时进行。
9． 调配：原指营养成份及口感、口味的调配,后经专家意见,为突出该产品的纯天然性,不再添加其他辅料,只是在口味上进行调配。开始用浓缩甘草汁和蜜糖,由于浓缩甘草汁的制备较麻烦,而且老年人不宜多食糖,因此,我们改用蛋白糖来调配,这样既可达到适宜的甜度来改善口服液的口味,又可使口服液具有多糖的特点。
10． 装瓶：装瓶前口服液先沉降５ｈ后去除沉淀物,取上清液包装。采用全自动包装机,以１０ｍＬ１瓶的规格装瓶。装瓶前,包装瓶用人工清洗,红外线烘箱烘干和灭菌。
11． 灭菌：采用高温灭菌法,于１２５℃下在灭菌缸中灭菌３０ｍｉｎ,使产品符合食品卫生指标。 |
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